cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam

Na ostatnich zajęciach w szkole oglądaliśmy, poznawaliśmy i rozmawialiśmy o tokarce numerycznej. Jej język programowanie to Pronum.

Dostaliśmy polecenie, aby napisać własny, prosty program na jutro. Ma być w nim zawarte dojechanie do wałka, splanowanie czoła i odjazd od materiału. Moja średnica wałka to 22 mm.

Czy ktoś mógłby mi pomóc i napisać tutaj taki program?

Nie znam języka używanego przez Pronum.

Ale w g-code to będzie mniej więcej tak:
Oczywiście dojdzie włączenie wrzeciona, chłodziwa, a po pracy wyłączenie.

Tak wyglądało to mniej więcej jak nam nauczyciel pokazywał jakiś przykładowy program. Może komuś to da lepszy obraz tego o co proszę.

Nx to numery linii.

G0 - tryb dojazdu
T2 prawdopodobnie wybór narzędzia
G54 - układ odniesienia
X50 - dojazd narzędziem na pozycję X50
S201 - obroty wrzeciona
M4 - włączenie wrzeciona
X18.5 Z-27.5 - dojazd do pozycji w trybie G0, obowiązuje aż do wydania innego polecenia np G1
G1 X12.6 - posuw roboczy w osi x od miejsca na które dojechał poprzednio nóż do x12.6
G0 x18.5 - odjazd od materiału
Z100 - odjazd od materiału na 10 cm od jego krawędzi w osi z
M30 - wyłączenie maszyny

W trybie G1 brakuje mi określenia prędkości posuwu, ale być może ta jest deklarowana w ustawieniach programu, podobnie jak prędkość dojazdu.

Czyli na gotowo jakby to u mnie wyglądało ? Bo szczerze to nie mam pojęcia za bardzo.. Zostaliśmy rzuceni na głęboką wodę z tym.

Kolego sympatyczny - masz mój kod, prawidłowy. Masz swój przykład, skłądnię ci wyjaśniłem

Pora trochę inwencji własnej wykazać, i naskrobać te parę linijek.

Pomożemy poprawić - inaczej się nie nauczysz.

http://pronum.8m.com/spis_tresci.html

Coś w tym stylu? Sorrki, że tak wyłudzam, ale mam jeszcze twardy sprawdzian z matmy jutro :p

N1 G0 Z0 X22
N2 G54 X50
N3 S201 M4 F120
N4 X20 Z0
N5 G1 <--- Nie wiem jaką przypisać wartość posuwu roboczego za bardzo..
N6 G0 X20
N7 Z100
N8 M30

cypio pisze:Coś w tym stylu? Sorrki, że tak wyłudzam, ale mam jeszcze twardy sprawdzian z matmy jutro :p

N1 G0 Z0 X22
N2 G54 X50
N3 S201 M4 F120
N4 X20 Z0
N5 G1 <--- Nie wiem jaką przypisać wartość posuwu roboczego za bardzo..
N6 G0 X20
N7 Z100
N8 M30

W pierwszej linii dojechałeś do krawędzi materiału - ok, ale wcześniej powinieneś ustawić parametry toczenia, włączyć wrzeciono chłodziwo etc. Wybrać narzędzie, którego użyjesz. Skąd wiesz, że maszyna wcześniej nie pracowała w innym układzie odniesienia, niż G54 i wydając to polecenie nie spowodujesz kolizji?

W drugiej linii ustawiasz ukłąd odniesienia. Po co odjeżdżasz nożem od materiału w osi X na 50? Toć już go miałeś tam, gdzie trzeba.

W trzeciej linii ustawiłeś obrot, włączyłeś wrzeciono, i ustawiłeś szybkość posuwu roboczego - OK, ale to powinna być linia pierwsza.

W czwartej linii ustawiłeś czubek noża przy czole materiału, o dwa milimetry od jego krawędzi - po co?

W piątej linii masz nakazać ruch roboczy. Planowanie czoła to wjazd w osi Z na głębokość planowania, można to zrobić zarówno przez G0, jak i przez G1. Ja wolę G1, bo matriał nie zawsze jest równy, i lepiej wjechać powoli, zwłaszcza, że to mały dystans. A jak już jesteś nad matriałem i na głębokości planowania, to musisz puścić nóż w osi X do zera. Masz to w moim kodzie, ino bez literek nx na początku linijek.

W szóstej linijce odjeżdżasz nożem w osi X, drąc po materiale. Zostaje ci fajna spiralka na czole chwilę wczęsniej ładnie splanowanym.

Siódma i ósma są OK

[ Dodano: 2012-10-17, 21:13 ]
Ja pierwszy raz mam styczność z CNC, więc słabo pojmuję to o czym do mnie piszesz.

A teraz ?

N1 G54 Z0 X50 S201 M4 F120
N2 G0 X22
N3 X22 Z0
N4 G1 X0 Z2
N5 G0 X20 Z10
N6 Z100
N7 M30

Na prawdę nie za bardzo mam jeszcze o tym pojęcie.

Kolego cypio
Na początku każdego programu powinno być wybranie ukladu ukladu odniesienia.
W PRONUM odbywa się to przez podanie kodu G54 i parametru D200 do D211 (jednego z 12 układów które możesz ustawić w tabeli układów).
np: G54 D200
Następnie musisz zrobić bezpieczny odjazd na pozycję wymiany narzędzia (aby nie doszło do kolizji podczas obrotu głowicy) . Odjazd ten musisz określić uwzględniając długości narzędzi zamocowanych i wymiary materiału.
Następnym krokiem jest wybranie odpowiedniego narzędzia poprzez podanie kodu T z odpowiednim numerem i parametru D tez z odpowiednim numerem (z tabeli narzędzi).
np: T2 D2
Oczywiście układ odniesienia i geometria narzędzia muszą być wcześniej ustawione (na maszynie).
Reszta programu czyli dojazd, załączenie obrotów i przejazdy robocze napisz zgodnie z tym co podpowiedzial ci MIKI.
Powodzenia.