Pracuję na obrabiarkach dopiero 3 miesiące i chciałbym podzielić się z wami jednym spostrzeżeniem może komuś się przyda. Napiszcie co o tym sądzicie , sam to opracowałem więc proszę o uwagi i ewentualnie sprostowanie.

W przypadku gdy obróbka detalu jednym nożem konkretnych zarysów przedmiotu nie pozwala na utrzymanie obu wymiarów
w tolerancji możliwe jest nadanie narzędziu drugiej korekty co pozwoli osiągnąć zmianę wymiarów bez wpływu na inne i
ingerencji w program. Nie mniej jednak należy pamiętać o prawidłowym opisaniu i zmierzeniu narzędzia na obydwu korektach.
Przykładowo:
Mamy do wykonania detal w którym toczymy rowek przecinakiem (wcześniej planując i tocząc powierzchnię walcową
oczywiście innym nożem) a następnie ucinamy sztukę na zadany wymiar. W przypadku gdy odległości rowka i długość detalu
zmieniają się często i wychodzą poza zakres tolerancji nie przesuwając się o te same wartości należy :
W programie ( NA PRZYKŁADZIE FANUC oI-tc) :
Po skończeniu wycinania rowka zapisać wyjazd przecinaka na punkt referencyjny głowicy:
n.p.
T0505;
G96 S150 M4;
G92 S1500;
G0 z2 x32;
G0 z-10;
G1 x28 F0.1;
G0 x32;
G28 U0 W0; (WYJAZD NA PKT REFERENCYJNY)
Następnie należy wpisać to samo narzędzie z inną wolną korektą np: T0513 (13 nr. wolnej korekty)
kolejno podać parametry obróbki i napisać przecięcie detalu za pomocą G-kodów :
n.p.
T0513;
G96 S150 M4;
G92 S1500;
G0 z2 x32;
G0 z-40;
G1 x0 F0.1;
G0x32;
G28 U0 W0;
UWAGA!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
PRZED PUSZCZENIEM PROGRAMU NALEŻY OPISAĆ KOREKTĘ I ZMIERZYĆ NARZĘDZIE NAJLEPIEJ NA OBU KOREKTACH WPISUJĄC
PRZED POMIAREM DRUGIEJ Z NICH W MDI T0513; DLA POMIARU DRUGIEJ KOREKTY NIE ZASTOSOWANIE SIE DO TEJ WSKAZÓWKI GROZI KOLIZJĄ!!!!
NALEŻY ZWRÓCIĆ SZCZEGÓLNĄ UWAGĘ NA DOJAZDY NARZĘDZI. ZALECA SIĘ PO ZMIANIE NARZĘDZIA TRZYMANIE
POSÓWU NA 0 I STOPNIOWE JEGO ZWALNIANIE.
Mariusz