cnc.info.pl - FORUM CNC

WItam,
przeszukałem forum i nic nie znalazłem, może doświadczeni forumowicze mają jakieś pomysły.

Widzę to tak:
frezarka "mokry chińczyk"
gotowe trawione płytki obwodów drukowanych
lista wierceń z programu do projektowania obwodów (jeszcze nie zdecydowałem z którego, ale listy wyglądają podobnie)

pytanie:
Czy istnieje soft, w którym po podaniu współrzędnych np dwu krańcowych otworów, nazwijmy je bazowymi, odczytanymi z np z Mach3, potrafiłby dokonać wszystkich wierceń otworów z listy wierceń?

Może istnieją inne sposoby?
Dodam że potrzebuję rozwiązania dla brata, który godzinami ślęczy nad wiertarką a wydaje mi się że w erze CNC powinien w tym czasie pić dobre piwo

Pozdrawiam forumowiczów

Hej.
Może tak - program do projektowania ( pliki wiercenia ) - flatcam ( przerabia pliki wiercenia na g code ) - estlcam ( wykonuje g code ).
Pewnie i inaczej można spokojnie.
Jak już to może i frezowanie PCB ?
pzd.

Heh , jedna sprawa to lista wierceń zawarta w jakimś kodzie ,a druga sprawa to kwestia zabazowania .Czyli typowe sprawy dla obrobki cnc .Wydaje sie oczywistym podczas projektowania pcb umiescic tam punkty wzorcowe .

Dodane 4 minuty 8 sekundy:
A jak je odnależć na wytrawionym pcb ? Ręcznie -dobrym okiem albo kamerą z powiekszeniem .Ja do bazowania
i pomiarów używam kamery z stosunkowo dużym powiekszeniem .Poprostu zawsze trzeba zabazować materiał przed obrobką .

Dodane 6 minuty 40 sekundy:
PS , każdy soft dokonuje obróbki 2D po podaniu 2 punktów bazowych . Jedyny problem polega na tym iż są to wpółrzedne w układzie prostokątnym ,czyli calość materiału musi być zamocowana równolegle do osi .
Są sterowniki , programy które umożliwiają "krzywe " założenie materiału i na podstawie punktów bazowych potem korygują wszystkie wymiary ale ja takich programów ,sterowników nie podam.
tu domyślam sie iż autorowi tematu właśnie oto chodziło .czyli krzywo założona płytka pcb , po najeżdzie na punkty wzorcowe korekcja .......potem wszystko odwiercone z uwzglenieniem tej korekcji .

Dodane 11 minuty 49 sekundy:
PS dobrym rozwiązaniem wydaje sie zainstalowanie stolu obrotowego na którym bardzo szybko można ustawić równoległość materiału do osi napedowych .Nie musi być to żaden dokladny mechanizm ,wystarczy powierzchnia obrotowa ustalana kątowo dwoma śrubami .

Powinno się to robić na odwrót tzn. wpierw owiert a później sito lub riston. Dodatkowym minusem wiercenia w wytrawionych płytkach jest to że mniejsze pola lutownicze podczas wiercenia się podgrzewają co może doprowadzić do odwarstwienia się miedzi.

Jak robisz obwody to w pierwszej kolejności zanim laminat przejdzie przez wytrawianie to musisz go ponawiercać + dodać otwory bazowe na marginesie poza obrysem płytki. Posłużyć Ci one mogą przy nakładaniu sita, nakładaniu maski itp
Jako podkład do wiercenia daj HDF lub MDF, z góry warto dodać blachę aluminiową "ofsetówkę" by otwory miały bdb jakość, wiertła dłużej wytrzymają.
Następnie po całym procesie chemicznym wróć z nimi z powrotem na wiertarkę/frezarkę i po zamontowaniu za pomocą otworów bazowych na stole obrabiarki, ponawiercaj pozostałe otwory które nie miały być metalizowane + ewentualnie rylcowanie (do wyłamania), i wyfrezuj obrys.
Na stole wiertarki/frezarki warto by na stałe wykonać otwór jako stałe zero, oraz dokładny kanałek wzdłuż osi by móc dokładnie ustawić kąt.
Możesz wówczas zaplanować różne wielkości formatów, zero będzie zawsze w tym samym miejscu, a drugi kołek znajdzie się w kanałku w miejscu zależnym od wielkości arkusza.

Witam - zobacz - najpierw były wiercone otwory potem przyklejona klisza i naświetlanie.
pozdrawiam Jacek.