cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.
Wielokrotnie, na różnych forach modelarskich spotkałem się z problemem pomiaru mocy silników modelarskich, impulsu właściwego i liniowości pracy wykonanych własnoręcznie napędów.
Kilka dni temu wpadł w moje ręce miernik ciśnienia, zamieniający wartość ciśnienia na odpowiadającą mu liniowo wartość prądu.
To prawdopodobnie może być najlepsze i skuteczne rozwiązanie a za razem tanie.
Daje możliwość dokładnego pomiaru wyżej wymienionych parametrów i rejestracji ich na, np. komputerze.
Jak ?
Podłączamy czujnik Ciśnienia [dowolny z odpowiednim zakresem] pod jakiś tłok, zdolny wytrzymać nacisk silnika i rejestrujemy zmiany ciśnienia w trakcie pracy silnika na podstawie zmian natężenia prądu.
Czym mierzyć ?
Można wykorzystać wiele sposobów, np. napisać programik do rejestrowania napięcia na porcie Game karty muzycznej, albo za pomocą przetwornika AD i jakiegoś uCPU.
Tu już jest kwestia własnej inwencji, można nawet na bieżąco obserwować te zmiany na zwykłym mierniku [wskazówkowym] ale wtedy nie mamy możliwości rejestracji, chyba, że nagramy to jako film na aparacie cyfrowym do późniejszej analizy.
Rozwiązanie jest proste i skuteczne. Myślę, że warto je przeanalizować i przede wszystkim przetestować w praktyce.

Ja to robie jednak przez pomiar bezpośredni czyli przetwornik tensometryczny 4-20mA, A/C 16 bitowy i mikrokontroler później przesyłam to po RS do komputera i w Exelu mam wizaluzacje ciągu od czasu....proste

No dobra, ale opisz to dokładniej. Jaki tensometr przede wszystkim.

Jest to tensometr belkowy jednak modelu już nie pamiętam.Druga zaleta tego rozwiązania to mały błąd pomiarowy 0,2% natomiast w twoim rozwiązaniu błąd w pomiarze ciśnienia czujnikiem wynosi zazwyczaj 1%-2,5%(dane opieram na czujnikach z seri MPX)

A po drodze do tego przetwornika ( pneumatycznego) jeszcze jeden przetwornik -ciąg silnika na ciśnienie- jakim jest siłownik, już nie z błedem 2% ale 20% i niezłą histerezą czyli ogólnie coś nie tego. Z braku laku lepiej zrobić zwykłą wagę mechaniczną i mierzyć kąt wychylenia potencjometrem choć tu całkuje bezwładność.

Nie ma problemu z pomiarem silników do rakietoplanów, które pracują stosunkowo długo a moment napędowy jest w miarę płaski. Trochę inaczej wygląda charakterystyka silnika do rakiety z taśmą, czy spadochronem. Często czas pracy jest krótszy od 1s a maksymalny impuls trwa 100ms. W związku z tym pomiar musi odbywać się na tyle szybko, by układ nie "przegapił" maksimum.

Trochę inaczej wygląda charakterystyka silnika do rakiety z taśmą, czy spadochronem. Często czas pracy jest krótszy od 1s a maksymalny impuls trwa 100ms. W związku z tym pomiar musi odbywać się na tyle szybko, by układ nie "przegapił" maksimum.

Więc jest tu ważne, by czujnik dawał sygnał analogowy, wtedy, możemy się pokusić o odpowiednio szybkie przetworniki AD, pytanie, jak szybkie ? 100ms to przydałoby sie przynajmniej 100 pomiarów, czyli 100*10 to daje 1000 pomiarów na sekundę chyba nie było by z tym problemów, tym bardziej, że niektóre przetworniki wyciągają kilkaset k pomiarów na sekundę, ot, choć by karta muzyczna, 44kHz czas próbkowania.
Szybciej chyba nie trzeba, a ATMega32 ma zdaje się wbudowany 50kHz standardowo a maksymalnie 200kHz, choć tu się mogę mylić bo nie jestem na bieżąco.

mag32 pisze:1000 pomiarów na sekundę... ...44kHz czas próbkowania... ... 50kHz standardowo a maksymalnie 200kHz

i jak to sie ma do przetwornika akustycznego z pierwszego postu?

mag32 pisze:To prawdopodobnie może być najlepsze i skuteczne rozwiązanie a za razem tanie.

Chyba rejestrowany byłby hałas...

Ja nie pisałem o przetworniku akustycznym. Zakres jego pomiary to 0 - 40kPa od 4 do 20mA

Fakt, że nie wprost , ale ciało pośredniczace w tych pomiarach - powietrze- trochę mało dokładnie odwzorowuje szybkie zmiany i chyba każdy przetwornik ciśnienie powietrza - wielkośc elektryczna ( w proponowanym zastosowaniu) przypomina bardzo mikrofon.