cnc.info.pl - FORUM CNC

Cześć,
Jako że mam już małą tokarko-frezarkę, frezarkę manualną a frezarka kolumnowa CNC jest w trakcie budowy, postanowiłem uzupełnić moje przyszłe możliwości warstatowe o coś małego, modułowego i w miarę uniwersalnego - coś co da mi możliwość np. szlifowania otworów, wałków i szlifowania płaszczyzn oraz po rekonfiguracji być może inne opcje.. Zainspirowany nieco dawnymi konstrukcjami pokroju np. Hommel UWG1/2 zamodelowałem coś takiego:

Wedle założeń podstawa ma być uniwersalna - wykonana z dwóch profili kwadratowych 80x80x8, długość~ 590, do tego 4 płaskowniki do przykręcania "przystawek", gr 15mm, masa całości ok. ~26kg.
Całość pospawana, wyżarzona, wypiaskowana, ofrezowana:

Po szlifowaniu:

Malowanie Hammerite'm, młotkowy szary:

Po malowaniu - efekt młotkowy wymaga nakładania grubych warstw, tutaj to jeszcze nie wyszło do końca tak jak powinno, ale to tylko małe powierzchnie:

Pierwsze 2 "przystawki" - pod wrzeciono przedmiotowe (profil 120x80x8 + kostka gr. 30) oraz wrzeciono tarczy szlifierskiej (profil 100x100x10 + kostka gr. 300) po spawaniu:

Po wyżarzaniu i piaskowaniu:

Przefrezowane i przeszlifowane, po malowaniu:


Jako wrzeciono przedmiotowe kupiłem( może trochę impulsywnie ehh?) chińczyka pod uchwyt fi125:

Bicie promieniowe i osiowe ok 0,015 - 0,018, demontujemy, niestety brak simmeringa uszczelniającego od frontu, łozyska zawykłe: kulkowe i wałeczkowe stożkowe:

Sam wał i korpus o dziwo nie były szlifowane - jednak po sprawdzeniu na szlifierce, bicia były w okolicach 0,015, powierzchnie ładne, choć gdzie niegdzie pozabijane a korpus wygląda na to że był toczony z rury grubościennej - zostały zabielone pow. czołowe wału i kołnierza + pow. walcowa korpusu:

Nawiercamy korpus pod prowadnice:

I dalej, fortunka szlifierska - na 4 łożyskach kulkowych skośnych 25x42x9, fi korpusu 55, długość 117, materiał: 40HM ulepszone 37 HRC, mocowanie oprawek na stożek wewnętrzny:

Od razu zrobię 2 kpl. korpusy, tutaj po toczeniu i sezonowaniu:


c.d.n.

No właśnie, skoro to ma być uniwersalna maszyna do częstego przezbrajania to po co robisz aż 3 kolumny?

Hmm 3cia kolumna z rury grubościennej to na razie tylko model, zobaczę, czy wogóle się zmaterializuje...

Powodzenia, będzie obserwowane
Mnie się nigdy żadne 2 w 1 nie sprawdzało. Nawet główka do dłutowania na zawiasie przy frezarce.

Także chciałem mieć podręczną uniwersalną mocowankę do robienia jakichś prototypów.
Chciałem aby wszystkie połączenia były rozłączne czyli zero spawów ino śruby.
Chciałem ograniczyć do minimum zamawianie usług wykonania detali bo nie umiem zrobić rysunku w CAD.
Chciałem aby poszczególne moduły miały ciężar nie przekraczający 30 kg abym mógł je montować bez pomocników.
Wymyśliłem że:
- zastosuję elementy CNC takie jak wsporniki SK i SHF.
- zastosuję elementy konstrukcyjne z prefabrykatów stalowych ciągnionych. W ten sposób nie muszę zlecać frezowania i toczenia. Tam gdzie to niezbędne mogę użyć pilnika i docierać na wymiar ręcznie - proszkiem ściernym.
- zastosuję niektóre elementy konstrukcyjne od maszyn rolniczych np.

Takie rzeczy się nie psują więc zalegają magazyny hurtowni pewnie kilkadziesiąt lat i są tanie.
Do napędu wrzecion zakupiłem trochę silników elektrycznych z demobilu/zapasów magazynowych.
Maszyny niemieckie i amerykańskie. W przeciwieństwie do tanich chińskich mają grubsze wały, są ciche, wyważone i jest dostępna dokumentacja.
Wcześniej kupiłem frezowane "blaty" stalowe o wymiarach 440x440x20 mm o ile dobrze pamiętam. Były z demobilu.
Mam już złożone koromysło - wiertnicę do dowolnie szerokich płyt.
Można to koromysłu zobaczyć tu:
https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic4037697.html
Mam już zgromadzone wszystko co potrzebne do montażu i mam nadzieję że będzie to urządzenie, ciche i niedrogie.
Jak tylko mnie uzdrowią to poskręcam i wrzucę fotki.
Może taki sposób budowy urządzenia dla hobbystów jest jakąś alternatywą.

kamar, zobaczymy jak to się sprawdzi w praktyce - przezbrajanie zawsze jest upierdliwe, ale seryjnej produkcji nie planuję, ot hobbystycznie coś tam sobię będę dłubać...

Krzyżak gotowy:

Kolejny klocek do kompletu - stół po hartowaniu, frezowaniu i szlifowaniu:

Modelu nie uaktualniasz ? Trochę trudno wyczuć co do czego.

Hmm póki co zgodnie z modelem - ruchomy stół to będzie oś X, prostopadła do podstawy, od spodu przykręcony do prowadnicy NSK LW35, wózki przykręcone do krzyżaka