MrWaski pisze:(obrazek zalepionej się nie wczytuje)
MrWaski pisze: Domyślam się, że zwykłe wiertła HSS to już twarda stal.
HSS to od 48 do 66HRC
https://artykulytechniczne.pl/blog/stal ... eed-steel/, w zależności od temperatury pracy, np
SW18 (HS18-0-1, 1.3355)
Twardość w stanie dostawy +A: <269 HB
Twardość w stanie dostawy +A+C: <319 HB
Twardość w stanie dostawy +A+CR: <339 HB
Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu:
w temperaturze 300℃ = 63 HRC
w temperaturze 350℃ = 60,5 HRC
w temperaturze 400℃ = 60,5 HRC
w temperaturze 450℃ = 63 HRC
w temperaturze 500℃ = 65 HRC
w temperaturze 550℃ = 65 HRC
w temperaturze 600℃ = 60,5 HRC
w temperaturze 650℃ = 57,5 HRC
w temperaturze 700℃ = 48 HRC
https://virgamet.pl/stal-szybkotnaca-hs ... -kobaltowa
Dla stalek ok 64-66HRC/20°C
Ale do ich szlifowania, zwłaszcza zgrubnego, wystarczy elektrokorund szlachetny(biały) 99A, diament zostawiłbym do ich dopieszczania.
MrWaski pisze:Miękka stal to poniżej ilu HRC?
Szkoły są różne, jedna z nich,
W 1822 r. Friedrich Mohs opracował 10-stopniową skalę twardości minerałów i opracował metodę badania tej twardości przez zarysowanie minerału miększego minerałem twardszym. Prawdopodobnie w latach 20. lub 30. XIX w. metoda Mohsa została zaadoptowana dla potrzeb hartowni stali. Minerały wzorcowe Mohsa zostały zastąpione pilnikami wzorcowymi ze stali hartowanej. W odróżnieniu od 10 stopni twardości minerałów według Mohsa, hartownicy opracowali 5 stopni twardości stali. Starą twardość pilnikową oznacza się symbolem HF (od Hardness of File).
Stara skala twardości pilnikowej:
1. Stal miękka = 1 HF (później znana twardość 9-25 HRC)
2. Stal średnio-miękka = 2 HF (później znana twardość 25-35 HRC)
3. Stal średnio-twarda = 3 HF (później znana twardość 35-45 HRC)
4. Stal twarda = 4 HF (później znana twardość 45-55 HRC)
5. Stal bardzo twarda = 5 HF (później znana twardość 55-65 HRC)
(i możesz to przyjąć jako zgrubny podział twardości stali)
W 1919 r. Stanley P. Rockwell opracował swój twardościomierz (Rockwell dilatometer) ze skalą B (HRB), a w latach 20. XX w. we współpracy w Wilsonem dołożył jeszcze skalę C (HRC). Skala HRC okazała się być idealna do oznaczania twardości wyrobów ze stali hartowanej. Wtedy to hartownicy zrezygnowali z cechowania pilników wzorcowych numerami i zastąpili numery wartościami twardości HRC. Jednocześnie zrezygnowano z wyrobu pilników do badania miękkiej i średnio-miękkiej stali.
W 1963 r. została ustanowiona międzynarodowa norma branżowa SAE J864 (ANSI/SAE J864) „Surface hardness testing with Files" ("Badanie twardości powierzchniowej z pilnikami"). Według tej normy pilniki powinny mieć zakres twardości 50-65 HRC, jednak powszechnie produkowane są zestawy o twardości zaczynającej się już od wartości 40 HRC.
Nowa skala twardości pilnikowej:
1. 40 -0/+2 HRC (dawny pilnik numer 3)
2. 45 -0/+2 HRC
3. 50 -0/+2 HRC (dawny pilnik numer 4)
4. 55 -0/+2 HRC
5. 60 -0/+2 HRC (dawny pilnik numer 5)
6. 65 -0/+2 HRC
http://matbor-narzedzia-i-przyrzady.blo ... danie.html
Jednak diamentem nie szlifowałbym bardziej miękkiej jak ~45HRC..
