cnc.info.pl - FORUM CNC

Hej.
Zrobiłem takie coś jak na fotce.
Może kogoś zainspiruję do podobnych działań.

Robiłęm podobną płytkę. U mnie było tylko arduino mega i 4x A4988 + wyjście na taśmę do ekranu lcd + przycisków. Także podobnie w ogóle, ale inaczej w szczególe.

Co to za scalaki między arduino a sterownikami, to jest jakaś optoizolacja?

Witam
Fajne choć od strony finansowej trochę bezcelowe, zółte ceny rozleniwiają człowieka.
Kupiłem niedawno coś podobnego do NANO, zabezpieczone nawet optoizolatorami, tylko sprzedawca nie dołączył schematu a opis gniazdek nie jest zbyt kompletny .
Układ dedykowany do samego lasera można obejrzeć na http://www.lubandiy.com/ , ale strona po chińsku więc trzeba użyć translatora.
Płytka jest bardzo ciężka do rozszyfrowania, podejrzewam że ma 4 warstwy druku, i tu zaczyna się bezwzględna wyższość płytek robionych przemysłowo. Praktycznie cały dół płytki jest masą, podobnie jak górna powierzchnia, co znacząco podnosi odporność na zakłócenia.
Jak ktoś lubi piętrowe płytki to UNO i CNC shield jest nie do przebicia z ceną coś koło 10$ z czterema driverami do silników.
Być może skusiłbym się na konstrukcję czegoś podobnego skrojonego pod mocny silnik wrzeciona i mocniejszy laser,
ale muszę postudiować projektowanie druków wielowarstwowych, z samą elektroniką nie miałbym chyba kłopotu.
Pozdrawiam

Hej.
Tak - optoizolacja pc817 ( dir , krańcówki , itp ) oraz 6n139 na pwm i step - takie miałem.
Arduino ( a więc i komp ) są w pełni odizolowane.
Pwm na irf540 popędzanym ( przez opto ) tc4420 .
Przy silniku z wkrętarki nawet się nie grzeje.
W sumie to zrobiłem to aby nieco " odreagować " fiasko ze zgrzewarką do ogniw - na akumulatorze samochodowym
pzd.

A co ona ma na celu na tej płytce? W sensie, czy jest to podyktowane konkretnym problemem do rozwiązania, czy tylko tak na wszelki wypadek? U mnie nie było absolutnie żadnych problemów z bezpośrednim łączeniem wszystkiego bez udziału optoizolatorów, w końcu nie płyną tam jakieś gigantyczne prądy.

A co do płytek 4-warstwowych to nie jest to coś specjalnie strasznego. Jako amator bez żadnego doświadczenia dałem sobie radę z takim małym projekcikiem za pierwszym podejściem (projekt działa, chociaż nie wiem wcale, czy jest to lepsze niż wcześniejsze podejścia z dwuwarstowymi płytkami). Nawet koszty nie są powalające, polecam sprawdzić na pcbway.com Oczywiście pojedyncza sztuka (a właściwie 5-10, bo to minimum) nie będzie się opłacać, ale przy 100-200 sztukach to koszty takiej płytki nie są już tak dramatycznie różne od dwuwarstwowych. A nawet ten prototyp można przegryźć, jeżeli za tą cenę kupujemy również satysfakcję z własnoręcznie wykonanego projektu. To nie te same cenny, które można w Polsce uzyskać.

Przy czym akurat z tego, co czytałem, to dla 4 warstw raczej stosuje się gnd i vcc jako wewnętrzne warstwy, a sygnały na zewnętrznych i nie jest to takie oczywiste, żeby robić ekrany z masy na zewnątrz. Ma tutaj spore znaczenie też stack, czyli odległości między warstwami i wynikające z nich właściwości. Jakby Kolega był zainteresowany to mógłbym poszukać linka, to dość profesjonalne opracowanie tego tematu i na tyle przystępne, że dotarło nawet do mnie

EDIT:
Ano i jeszcze co do projektu to bardzo fajnie wykonany, wszystko czysto schludnie i elegancko.

piotr56 pisze:muszę postudiować projektowanie druków wielowarstwowych

projekt to daje się zrobić, co innego z wykonaniem (w warunkach "domowych") np. metalizacja między-warstwowa otworów ! ale tu ciekawostka kiedyś popełniłem (czasy SMD w powijakach) 3-warstwy w domu !
Jak ?
a) - dwu-warstwowa ≠1 mm i b) doklejona 1-warstwowa ≠0,4 mm,
jedna warstwa z a) jako ekran pomiędzy zewnętrznymi, połączenia warstw to srebrzanka, elementy przewlekane wyginane "ala SMD".

Avalyah pisze:płytek 4-warstwowych to nie jest to coś specjalnie strasznego. Jako amator

a spróbuj to zrobić całkowicie samemu ! albo zrób MB do kompa - powodzenia !
co innego sam projekt PCB - to jest wykonalne.

Hej.
Optoizolacja podyktowana jest niechęcią do pojawienia się na usb przepięć i takich tam.
A jak wiadomo wszystko się może zdarzyć.
Rozdzielenie mas i zasilania - usb + arduino - reszta osobno jest korzystne jeżeli chodzi o potencjalne zakłócenia.
Można i bez - czemu nie.
Ale jak już projektowałem to i dodałem.
Co do płytek wielowarstwowych - da się zaprojektować - ale na 1 szt. to trochę bez sensu.
No i akurat to to prosta płytka - jak już to 2 warstwy.
To i tak zabawa.
pzd.

Yarec pisze:a spróbuj to zrobić całkowicie samemu ! albo zrób MB do kompa - powodzenia !
co innego sam projekt PCB - to jest wykonalne.

Ale ja nigdzie nie napisałem, żeby robić samemu.

pukury pisze:Ale jak już projektowałem to i dodałem.

Dobrego nigdy za wiele.

U mnie jedyne problemy z zakłóceniami wychodzą przy obsłudze przerwań zewnętrznych i to mam taki sam problem na xmegach, atmegach, arduino - nawet przy pull-upie rzędu 1k Ω wystarczy w pobliżu płytki włączyć lutownicę albo podpiąć coś do gniazdka (gdzie leci iskra) i voila, przerwanie na mikrokontrolerze wywołane.

Avalyah - nie miałem na myśli Żebyś robił pojedyncze sztuki wielowarstwowych PCB

Hej.
Zakłócenia to przykra sprawa.
A jak by tak falownik doszedł i itp.
W tym czymś co zrobiłem zakłócenia od komutatora , przekaźnika.
więc lepiej się rozdzielić - tym bardziej że prościej ( jak by co ) połączyć masy niż rozdzielić na gotowym.
pzd.