cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam Państwa.

Mam pytanie - próbował ktoś, albo potrafi określić słuszność pomysłu frezowania wielowypustu równoległego 8x62x72 wg PN-ISO 14:1994 frezami kulowymi? Wielowypust jest osadzany na średnicy wewnętrznej d i chciałbym to uzyskać przez wierszowanie.

Dotychczas robiłem to na centrum obróbczym z podzielnicą przy użyciu frezów tarczowych, ale chciałbym zaoszczędzić czasu na ich ostrzeniu, a produkuję wielowypusty jednostkowo - każdy inny.

Pokaż rysunek tego wielowypustu.

Mariusz.

w jaki sposób chcesz zaoszczędzić na frezach stosując wierszowanie?
Przecież to jest x razy więcej przejść, dodatkowo małe promienie i znacznie mniej ostrzy, więc gdzie tu logika?

Aloha

A ja pokusiłbym się na sprawdzenie takiej technologi:
1.Taki frez jako pierwsze narzędzie.
2. Jak największa kulka do zrobienia powierzchni osadzenia - wierszowanie.
3. Wierszowanie promieni.

Pozdrawiam

u nas się to robi w ten sposób:
1. Zespołem frezów tarczowych frezowanie boków wielowypustu
2. Frezem tarczowym wybieranie rowków do dna
(ew. 3. frezem do wielowypustów kształtowanie dna jeśli ma być to wielowypust ustalany na dnie)

To że mogę wykonać tę operacje frezami tarczowymi jest jasną sprawą.

Chciałem najpierw wybrać materiał zgrubnie np. palcową D10, następnie wykonać kanaliki oraz średnicę wewnętrzną pasowaną frezami kulowymi.

Zrobić tak możesz, tylko co drugi rowek będziesz musiał nowy frez założyć. Lepiej chyba frezem promieniowym tarczowym.

Aloha

Steryd pisze:co drugi rowek będziesz musiał nowy frez założyć

Jak frezy z gliny/plasteliny to z pewnością .

Steryd pisze:Przecież to jest x razy więcej przejść, dodatkowo małe promienie i znacznie mniej ostrzy, więc gdzie tu logika?

Tarczowe na płytki i frezy VHM pozwolą na większe Vc i większy FZ. Finalnie może być szybciej.

Pozdrawiam

Vc owszem, fz nie, jakikolwiek frez by nie był, to kulką nie zrobi więcej niż tarczowym.

chyba wiem, o co chodzi.

Superkonstruktor, żeby uniknąć działania karbu wymyślił sobie dno z promykami R3.

Jeśli tak musi być, to zrób to frezem tarczowym, zaokrąglonym na R3, ewentualnie R2.5, pozostawiając na bokach wypustu naddatek (dyszka wystarczy) na wykonanie pasowania.

A na gotowo, każdy wypust o szer. 12, możesz robić palcową szóstką, z zakończeniem kulistym, z tym że bez wierszowania. Zbierasz naddatek na jedno przejście, żeby uzyskać tolerancję. Bo pole tolerancji masz naprawdę spore (-0.05 do -0.16), to wyjdzie.

Na koniec prostym palcowym Φ62. Tam masz trzy setki tolerancji, ale uwierz mi, nikt nie zauważy, że pomiędzy promykami R3 jest prosta od freza, zamiast promienia. Na takim łuczku, jaki tam pozostaje, to nie jest praktycznie do zauważenia.