cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam. W zaworze samochodowym frezem z węglika fi 5mm wykonuję w centralnym miejscu otwór po szerszej stronie następnie zostawiam z okrągłego kształtu 3 łopatki. Podobną czynność wykonywałem frezem z węglika spiekanego fi 6 mocowanie takiej samej średnicy przy obrotach 3000 na min. Niestety mniejszych nie mogę dać bo posiadam ploter frezujący. Posuwy 5mm/s. Przy mniejszym frezie słyszę dość spore drgania. Przy wierceniu frez utkwił w materiale (wrzeciono kręciło się a posuwy stanęły, opadła oś z, udało się to jakoś zatrzymać)
Nie znam przyczyny co mogło się stać. 2 próba i znowu słychać drgania, otwór jakimś cudem udało się wykonać w momencie wycinania kolejne drgania (głośniejsze) i niestety kolejny frez pękł. przy czym widać przesunięcie trajektorii. Wydaję się jak by następowała bardzo duża siła w duł a materiał się nie skrawał. Pomóżcie bo kompletnie nie wiem o co chodzi... Wióry raczej srebrne.

A dla mniejszego frezu zmniejszyłeś także parametry obróbki ? (zwłaszcza posuw liniowy) Musisz pamiętać, że z każdym milimetrem mniej średnicy maleją też sztywność i wytrzymałość frezu, a każde "wygięcie" ponad dopuszczalne dla węglika to zabójstwo.
Spróbuj z mniejszym posuwem, a obroty musisz dobrać takie by nie przekroczyć katalogowej wartości szybkości skrawania Vc dla danego freza (powinny być na stronie producenta, np http://sklep.dolfamex.com.pl/ )
poza tym im mniejsza średnica freza tym większa powinna być sztywność maszyny, np
http://sklep.dolfamex.com.pl/frezy_trzp ... ,1,69.html - "Informacje techniczne" ( http://sklep.dolfamex.com.pl/narzedzia_ ... o,1,0.html )
(pod zakładką "Kalkulator" można dobrać parametry w/g wartości z zakładki "Materiały obrabiane"

inne kalkulatory
http://www.obrabiarki.xtech.pl/wiadomos ... i-50985-10
http://www.kennametal.com/en/resources/ ... ators.html

Rozumiem, że otwór tym frezem robisz po spirali frezując a nie jadać pionowo w dół?

Doslownie w zeszlym tygodniu przytrafilo mi sie podobne cos. U mnie w przypadku wiercenia ( 500 otworow w blasze spawanej 60mm wiertlem 50mm bez otworu pilot. ).

Masz zasadniczo 3 parametry ktorymi operujesz - sile docisku narzedzia do materialu ( posow ).
Obroty narzedzia. I kat ostrza. Docisk i kat wejscia w material sa ze soba zwiazane. Jesli masz drgania i krotkie wiory to narzedzie wchodzi w material i bardzo szybko "odskakuje). Ja bym pomyslal nad zmiana posowu i patrz co sie bedzie dzialo. Przeostrzenie narzedzia na inny kat tez bardzo duzo zmienia ( tak jak w moim przypadku ). Moze sam frez nie jest do takiego materialu jaki obrabiasz ( sam material z ktorego jest wykonane narzedzie to tylko 50% udanej obrobki, pozostale 50% to jego geometria - czyli jak jest zaostrzone ).

Otwór wykonuję sposobem góra dół przy warstwie zbierania 0.3 mm
A z kalkulatora dla freza 5mm wyszło mi 6369 obrotów na min i posuw 4.25 mm/s to dobrze? nie za wysokie te obroty?

Dla tej stali (w takim utwardzeniu HRC), bo to też powinno być wzięte pod uwagę (masz tam podane gatunki, trzeba wybrać z podobnymi cechami)?
Ale mimo teorii która nieraz ciężko dopasować, zawsze możesz zastosować np 1/2 parametrów i obserwować rezultat w realu..

Jakie masz wrzeciono? Jeśli wysokoobrotowe i 3000obr/min to mocy masz tam tyle co nic.