cnc.info.pl - FORUM CNC

Sytuacja wygląda tak:

Frez widiowy, cztero piórowy, fi2.5
Materiał NC10

Kanałki mają długość 393mm, płyty w których są frezowane 460mm, zagłębiam się po rampie przez całą długość kanałku na zadaną głębokość i wracam do początku na tej głębokości.

Parametry dobierałem przeróżne, ostatnie frezowanie robiłem:
fz - przyjąłem 0,02
ap - 0,125
ae - całą szerokością freza
Vf - 300 mm/min
n - 3700 obr/min

Jadę sobie kanałki na docelową głębokość 1.25. Mam tych kanałków do zrobienia łącznie 16 sztuk (po 8 na jednej płycie) pierwszy jest ładny, drugi gorszy a ósmy tragedia, frez nie skrawa tylko wyrywa materiał, płyty po złożeniu mają tworzyć kanał o średnicy 2.5mm.

Pytanie brzmi:
Czy da się tak wyfrezować kanałek, czy może lepiej by było wygenerować ścieżki z CAM'a dla freza fi2 i rozbić nim kanałek o te 0.5?

[ Dodano: 2015-06-21, 14:23 ]
Dodam, że frez na koniec jest ostry, może to kwestia tego, że się grzeje? Chłodziwo co prawda leje się bezpośrednio na frez ale różnie może być.

Czarno widzę , masz małe obroty a średnica frezu mała, w dodatku czoło tej kuli prawie nie skrawa tylko zaciąga Ci materiał. Lepiej zrobić zgrubnie innym frezem a kulką tylko wylizać i na na dużo większych obrotach.

mike217 pisze:Czarno widzę , masz małe obroty a średnica frezu mała, w dodatku czoło tej kuli prawie nie skrawa tylko zaciąga Ci materiał. Lepiej zrobić zgrubnie innym frezem a kulką tylko wylizać i na na dużo większych obrotach.

tak jak kolega pisze - obroty bym podciągnął do 5500-6000/min i nie zbierałbym od razu na pełnej głębokości tylko stopniowo

Kolega napisał że ma ap - 0,125


ps. a może pierwszym frezem wstępnie a drugim na gotowo ?

Dzisiaj latałem z dzieckiem po lekarzach więc nie byłem w warsztacie, jutro machnę na wyższych obrotach, dam 6000obr/min i posuw około 450mm/min zobaczę jak wyjdzie, jak nie pomoże to splanuje 0.5 i polecę jeszcze raz całość na 1.15mm a potem jakimś świeżym frezem wykończę. Ewentualnie drobny papier i będę wygładzał . Roboty na jeden dzień a bawię się z tym już o wiele za długo.

Dzięki za rady, dam znać jak wyszło.

Rano siadł czujnik od zaciągu narzędzia (wymiana około 1.5h, na szczęście kupiłem zapasowych 5szt.), jak zacząłem frezowanie to szło całkiem przyzwoicie do czasu aż wyłączyli prąd i frez stanął w materiale, zanim hamulec złapał głowicę to tradycyjnie dla tej maszyny, Z'ka poszła w dół o jakiś 1mm i mam dziurę na środku kanałka . Frez przeżył ale jutro muszę splanować całość na ponad połowę głębokości dziury i rzezać kanałki od nowa. Dwudziesty k^%$a pierwszy wiek a takie numery w środku dnia żeby się działy to są normalnie jaja jakieś.

Parametry dałem:
fz - przyjąłem 0,02
ap - 0,125
ae - całą szerokością freza
Vf - 450 mm/min
n - 5500 obr/min

Powierzchnia o niebo lepsza.