ulepszanie materiału przy frezowaniu-

MARCIN12345 · Post napisał: **MARCIN12345** » 03 mar 2015, 19:09

Witam
Czy ktoś spotkał się z problemem ulepszania materiału podczas frezowania? Obrabiam stale nierdzewne np: 1.4548.4
I podczas frezowania płaszczyzny( cienkiej scianki) głowica Seco 90 stopni, fi40 Z=6, promień płytki 0,8 lub 1,6
Ap=1-2,5 mm. Oczywiście z chłodzeniem.
Materiał utwardza się w miejscu pracy głowica, mam problem z zastosowaniem innych Narzędzi w kolejnych operacjach, ponieważ materiał jest zbyt twardy...,
Jeśli ktoś zna przyczynę proszę o poradę.
Dziękuję i Pozdrawiam

melonmelon · Post napisał: **melonmelon** » 04 mar 2015, 11:07

Winien jest:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Zgniot_(ob ... lastyczna)

pozdro

edyta
Ale jaja dopiero się zaczną przy starzeniu. Mniemam bowiem, że robisz w przesyconym.

kkudd · Post napisał: **kkudd** » 04 mar 2015, 21:46

MARCIN12345 pisze:Witam
Czy ktoś spotkał się z problemem ulepszania materiału podczas frezowania? Obrabiam stale nierdzewne np: 1.4548.4
I podczas frezowania płaszczyzny( cienkiej scianki) głowica Seco 90 stopni, fi40 Z=6, promień płytki 0,8 lub 1,6
Ap=1-2,5 mm. Oczywiście z chłodzeniem.
Materiał utwardza się w miejscu pracy głowica, mam problem z zastosowaniem innych Narzędzi w kolejnych operacjach, ponieważ materiał jest zbyt twardy...,
Jeśli ktoś zna przyczynę proszę o poradę.
Dziękuję i Pozdrawiam

Dobrze było by wiedzieć jaki wiór obecnie uzyskujesz (i konkretny model głowicy - wtedy powiedział bym więcej)? Zastosuj obróbkę na sucho płytkami z ceramiki (najlepiej frezowanie trochoidalne) z wysokim posuwem. Tylko nie włącz nawet przez przypadek chłodziwa - ceramika nie znosi szoków termicznych.

[ Dodano: 2015-03-04, 22:08 ]

melonmelon pisze:Winien jest:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Zgniot_(ob ... lastyczna)

pozdro

edyta
Ale jaja dopiero się zaczną przy starzeniu. Mniemam bowiem, że robisz w przesyconym.

A wszystko dzięki czemu - atmosfery Cottrella. Jakie jaj nie ma materiału na rynku obecnie którego nie dało by się obrobić tym bardziej przez szlifowanie

W przeciwieństwie do rozmówców ja bym zastosował to co mówiłem, zmniejszasz czas maszynowy, dwa trwałość narzędzia będzie kilka razy większa a wiec i więcej przedmiotów obrobisz tym samym narzędziem, ta stal to raczej namiastka takich materiałów jak inconel nimonic, stopy tytanu które praktycznie mają stałą wytrzymałość do temperatury 600-800 stopni ale nie oszczędzał bym na narzędziu chyba że masz mniejszy budżet to kup sobie specjalne płytki do dużych posuwów-narzędzie pracujące z większym posuwem mniej nagrzewa przedmiot
http://www.secotools.com/CorpWeb/Produc ... ure_lr.pdf - skoro używasz Seco
http://www.kfilipowicz.zut.edu.pl/Progr ... dstawy.pdf - zawsze byłem zdania że wiedza teoretyczna musi być poparta wiedzą praktyczna - ja bym dodatkowo przeprowadził eksperymenty na kilku małych próbkach - małe koszty a narzędzie w większości firm można po testować przed zakupem

margor · Post napisał: **margor** » 04 mar 2015, 22:09

Zgniot to jedno, ale zdaje się, że ten materiał źle przewodzi ciepło więc nieco się hartuje w miejscu obróbki. Z moich skromnych doświadczeń, to przy nierdzewce nie ma się co spieszyć.

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 04 mar 2015, 23:20

Jakie parametry dobrałeś?
- obroty
- średnica głowicy

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 05 mar 2015, 00:36

A ja dam Panu Panie Marcinie troche do myslenia ...

Wykonuje Pan odpowiedzialna czesc z materialu ktory ma miec bardzo wysokie parametry.
Material na wskutek wplywu ciepla zmienia swoje parametry.
- o tym jakie zmiany nastepuja w tym gatunku moze sobie pan poczytac wiele informacji jest dostepnych na internecine.

W jaki sposob ma Pan zamiar zapewnic ze finalowy element oprocz cech geometrycznych ma tez zakladana przez klienta twardosc, wytrzymalosc I odpornosc na korozje ?
Wszak te parametry bardzo zaleza od obrobki cieplnej ... a Pan wlasnie obrabia cieplem ten material.

Gdyby to byl element wykonywany w technologii spawanej to szczegolowa procedura spawalnicza - wedlug ktorej ten element bylby wykonywany ( obejmujaca wszystkie etapy spawania, poczawszy od przygotowania zlacza, podgrzewania , parametrow spawalniczych wszystkich sciegow, predkosci/czasu chlodzenia I obrobki cieplnej po spawaniu ) nie tylko bylaby przedstawiona klientowi do jego aprobaty ale rowniez przetestowana a probki poddane badaniom mechanicznym. W ten sposob przygotowana technologia daje jakies tam prawdopodobienstwo powtarzalnosci. Przy czym wciaz elementy produkcyjne poddawane bylyby badaniom nieniszczacym pozwalajacym wykluczyc elementy wadliwe.

A pan chce tak po prostu obrabiac .... hmm hmm hmm

kuras · Post napisał: **kuras** » 05 mar 2015, 00:49

Zienek pisze:Jakie parametry dobrałeś?
- obroty
- średnica głowicy

pisał żę fi40, wiec zapewne przecholował z obrotami, nie lubiłem robić w tym gów*** bo to się kleiło strasznie. Także małe obroty duży posuw i będzie ok

dla przykładu głowicą fi 80 płytki 45* najlepiej robiło się przy 380obrotach i 350posów (chyba 5płytek)

kuras · Post napisał: **kuras** » 05 mar 2015, 00:49

skasujcie posta bo drugi się dodał :/

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 05 mar 2015, 08:12

A tak, ale obrotów nie ma.

kkudd · Post napisał: **kkudd** » 05 mar 2015, 11:49

kuras pisze:
Zienek pisze:Jakie parametry dobrałeś?
- obroty
- średnica głowicy
pisał żę fi40, wiec zapewne przecholował z obrotami, nie lubiłem robić w tym gów*** bo to się kleiło strasznie. Także małe obroty duży posuw i będzie ok dla przykładu głowicą fi 80 płytki 45* najlepiej robiło się przy 380obrotach i 350posów (chyba 5płytek)

Czyli typowe HPC, podzielam zdanie szanownego, choć sam nie uważam że to gówno jest, fajne materiały konstrukcyjne zazwyczaj dziwnie się obrabiają tak już jest

ulepszanie materiału przy frezowaniu-