cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam
Czy ktoś spotkał się z problemem ulepszania materiału podczas frezowania? Obrabiam stale nierdzewne np: 1.4548.4
I podczas frezowania płaszczyzny( cienkiej scianki) głowica Seco 90 stopni, fi40 Z=6, promień płytki 0,8 lub 1,6
Ap=1-2,5 mm. Oczywiście z chłodzeniem.
Materiał utwardza się w miejscu pracy głowica, mam problem z zastosowaniem innych Narzędzi w kolejnych operacjach, ponieważ materiał jest zbyt twardy...,
Jeśli ktoś zna przyczynę proszę o poradę.
Dziękuję i Pozdrawiam

Winien jest:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Zgniot_(ob ... lastyczna)

pozdro

edyta
Ale jaja dopiero się zaczną przy starzeniu. Mniemam bowiem, że robisz w przesyconym.

MARCIN12345 pisze:Witam
Czy ktoś spotkał się z problemem ulepszania materiału podczas frezowania? Obrabiam stale nierdzewne np: 1.4548.4
I podczas frezowania płaszczyzny( cienkiej scianki) głowica Seco 90 stopni, fi40 Z=6, promień płytki 0,8 lub 1,6
Ap=1-2,5 mm. Oczywiście z chłodzeniem.
Materiał utwardza się w miejscu pracy głowica, mam problem z zastosowaniem innych Narzędzi w kolejnych operacjach, ponieważ materiał jest zbyt twardy...,
Jeśli ktoś zna przyczynę proszę o poradę.
Dziękuję i Pozdrawiam

Dobrze było by wiedzieć jaki wiór obecnie uzyskujesz (i konkretny model głowicy - wtedy powiedział bym więcej)? Zastosuj obróbkę na sucho płytkami z ceramiki (najlepiej frezowanie trochoidalne) z wysokim posuwem. Tylko nie włącz nawet przez przypadek chłodziwa - ceramika nie znosi szoków termicznych.

[ Dodano: 2015-03-04, 22:08 ]

melonmelon pisze:Winien jest:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Zgniot_(ob ... lastyczna)

pozdro

edyta
Ale jaja dopiero się zaczną przy starzeniu. Mniemam bowiem, że robisz w przesyconym.

A wszystko dzięki czemu - atmosfery Cottrella. Jakie jaj nie ma materiału na rynku obecnie którego nie dało by się obrobić tym bardziej przez szlifowanie


W przeciwieństwie do rozmówców ja bym zastosował to co mówiłem, zmniejszasz czas maszynowy, dwa trwałość narzędzia będzie kilka razy większa a wiec i więcej przedmiotów obrobisz tym samym narzędziem, ta stal to raczej namiastka takich materiałów jak inconel nimonic, stopy tytanu które praktycznie mają stałą wytrzymałość do temperatury 600-800 stopni ale nie oszczędzał bym na narzędziu chyba że masz mniejszy budżet to kup sobie specjalne płytki do dużych posuwów-narzędzie pracujące z większym posuwem mniej nagrzewa przedmiot
http://www.secotools.com/CorpWeb/Produc ... ure_lr.pdf - skoro używasz Seco
http://www.kfilipowicz.zut.edu.pl/Progr ... dstawy.pdf - zawsze byłem zdania że wiedza teoretyczna musi być poparta wiedzą praktyczna - ja bym dodatkowo przeprowadził eksperymenty na kilku małych próbkach - małe koszty a narzędzie w większości firm można po testować przed zakupem

Zgniot to jedno, ale zdaje się, że ten materiał źle przewodzi ciepło więc nieco się hartuje w miejscu obróbki. Z moich skromnych doświadczeń, to przy nierdzewce nie ma się co spieszyć.

Jakie parametry dobrałeś?
- obroty
- średnica głowicy

A ja dam Panu Panie Marcinie troche do myslenia ...

Wykonuje Pan odpowiedzialna czesc z materialu ktory ma miec bardzo wysokie parametry.
Material na wskutek wplywu ciepla zmienia swoje parametry.
- o tym jakie zmiany nastepuja w tym gatunku moze sobie pan poczytac wiele informacji jest dostepnych na internecine.

W jaki sposob ma Pan zamiar zapewnic ze finalowy element oprocz cech geometrycznych ma tez zakladana przez klienta twardosc, wytrzymalosc I odpornosc na korozje ?
Wszak te parametry bardzo zaleza od obrobki cieplnej ... a Pan wlasnie obrabia cieplem ten material.

Gdyby to byl element wykonywany w technologii spawanej to szczegolowa procedura spawalnicza - wedlug ktorej ten element bylby wykonywany ( obejmujaca wszystkie etapy spawania, poczawszy od przygotowania zlacza, podgrzewania , parametrow spawalniczych wszystkich sciegow, predkosci/czasu chlodzenia I obrobki cieplnej po spawaniu ) nie tylko bylaby przedstawiona klientowi do jego aprobaty ale rowniez przetestowana a probki poddane badaniom mechanicznym. W ten sposob przygotowana technologia daje jakies tam prawdopodobienstwo powtarzalnosci. Przy czym wciaz elementy produkcyjne poddawane bylyby badaniom nieniszczacym pozwalajacym wykluczyc elementy wadliwe.

A pan chce tak po prostu obrabiac .... hmm hmm hmm

Zienek pisze:Jakie parametry dobrałeś?
- obroty
- średnica głowicy

pisał żę fi40, wiec zapewne przecholował z obrotami, nie lubiłem robić w tym gów*** bo to się kleiło strasznie. Także małe obroty duży posuw i będzie ok dla przykładu głowicą fi 80 płytki 45* najlepiej robiło się przy 380obrotach i 350posów (chyba 5płytek)

skasujcie posta bo drugi się dodał :/

A tak, ale obrotów nie ma.

kuras pisze:

Zienek pisze:Jakie parametry dobrałeś?
- obroty
- średnica głowicy

pisał żę fi40, wiec zapewne przecholował z obrotami, nie lubiłem robić w tym gów*** bo to się kleiło strasznie. Także małe obroty duży posuw i będzie ok dla przykładu głowicą fi 80 płytki 45* najlepiej robiło się przy 380obrotach i 350posów (chyba 5płytek)

Czyli typowe HPC, podzielam zdanie szanownego, choć sam nie uważam że to gówno jest, fajne materiały konstrukcyjne zazwyczaj dziwnie się obrabiają tak już jest