cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam. Mam do wykonania sporo wybrań o wymiarach 100x75mm na głębokość 50mm i R3 w narożach. Maszyna to pionowe CNC 3-osie S10000 RPM. Moja strategia wygląda tak:

-wiercenie otworów Fi 5.8mm w narożach

-frezowanie zgrubne frezem D10 Z3 S5000 F1500
naddatek 0.2mm
zagłębianie helikalne 1st.
ap 1mm
ae 5mm

-frezowanie wykańczające frezem D10 Z4 S6000 F1000
stałe Z
ap 1mm

-frezowanie wykańczające naroży frezem D6 Z4 S3500 F500
stałe Z
ap 0.2mm

Poproszę fachowców o przeanalizowanie tego procesu obróbczego.
Będę wdzięczny za wszelkie spostrzeżenia i rady.

Prosimy jakiś rysunek..
Ogólnie te wybrania spore.. a kolega wierci otwory fi 5,8 w rogach?
Po co?
Poza tym czemu takie małe narzędzia???

rafalxfiles pisze:Prosimy jakiś rysunek..
Ogólnie te wybrania spore.. a kolega wierci otwory fi 5,8 w rogach?
Po co?
Poza tym czemu takie małe narzędzia???

Jeśli chodzi o rysunek to jest to zwykły prostokąt 100x75mm z narożami R3mm na głębokość 50mm.

Otwory wiercę po to by zostawić równy naddatek dla obróbki wykańczającej naroży frezem D6 Z4 na wysięgu około 55mm z oprawki.

A jakie narzędzia kolega by zaproponował?

Strategia dobra ale do zgrubnego dałbym większy frez np 30 później i tak schodzisz do 10

Endrju76 pisze:Strategia dobra ale do zgrubnego dałbym większy frez np 30 później i tak schodzisz do 10

Mam głowiczkę D 20mm na 3 płytki XDKT. Pytanie tylko czy to nie wydłuży czasu obróbkowego, ale to łatwo sprawdzić.

Doradź proszę jakie parametry dałbyś frezowi D10 Z3 przy tym klejącym PA 11?
Chodzi mi o ap i ae.

A może warto przejść bardziej w Side Milling czyli dać powiedzmy ap 10mm i ae 1mm ?

Spróbuj ap do 5, ae do 4. Obroty 250 do 400 a posuw w granicach 60 mm/min. Przy aluminium najlepiej stosować chłodzenie naftą lub denaturat.

Podejście do tej roboty jest zależne od tego czy to ma być kieszeń czy przelotowe oraz sposób mocowania. Bo jeśli ma być przelotowe to dobieramy narzędzie min fi 20 i długości ponad 50 mm i w zależności od wysokości powierzchni tnącej narzędzia dobieramy ap. Bo jeśli to co ma być w środku i ma odpaść to na co to frezować. a w przypadku kieszeni dobieramy max średnice dostępna pasującą do tej roboty w tym przypadku min 30 - 50 mm a naroża wybieramy mniejszą średnicą narzędzia a parametry kolego w przypadku głowicy zależą głównie od płytek jakie dobrałeś do materiału ( oczywiście nie zapominając o zależności Vc do średnicy narzędzia) a frezów analogicznie geometri jaką posiadają oraz z czego zrobione. Parametry prawie każdy producent
narzędzi podaje na swoich stronach. Więcej konkretów po uzyskaniu info na temat technologi czyli kieszeń czy przelot.