cnc.info.pl - FORUM CNC

Mam w miękkiej stali otwór wywiercony na 48mm w tulei długości około 110mm. Pragnę roztoczyć ten otwór na około 61mm, bo większego wiertła już nie mam. Do dyspozycji mam jeno frezarkę tera. Mam wytaczadło iso40 z otworami 20mm i frezy/trzpienie/głowiczki dwupłytkowe fi 20mm i długości 15-20cm. Płytki takie: APMT1135 PDER IC928 ISCAR.



Wsadzę trzepień, ustawię i będę zbierał jedną płytką.

Frezarka Heckert FU400 ma posuw w pionie maksymalnie 160mm na minutę, czyli prawie minutę będę jechał w dół, a później wycofywał i poprawiał fi wytaczane. Cała operacja pewnie zajmie 2-3 minuty. Ile mogę bezpiecznie naraz zbierać materiału na głębokość, żeby to zrobić najszybciej? Załóżmy, że chce pracować w zakresie prędkości skrawania około 120m/min. Tak na oko. 0,2mm? (wtedy jakaś godzina roboty) a może da się głębiej? Np 0.5-1mm?

(A tymczasem prawie pół godziny straciłem na poszukanie płytek i napisanie posta! )

a_p na poziomie 0,2mm do bardzo mało, praktycznie to wielkość najmniejszego promienia płytek, co najwyżej do obróbki wykańczającej(choć zaleca się większe a_p ze względu na warunki skrawania). Frezarka masywna, płytki z dużym kątem natarcia(małe opory), spokojnie możesz dać a_p = milimetr i więcej do zgrubnego wytaczania, na koniec zostaw sobie naddatek ok 0,5mm na ostatnie przejście.
Jeśli masz jedno wytaczadło, a detali więcej niż 2, to wytaczałbym wszystkie po kolei jedną średnicą, następnie zwiększył wymiar i znów roztaczał wszystkie, aż do wymiaru końcowego...

Bardzo dziękuję Romanie bałem się, że trzpień z wytaczadla długi na 15cm o średnicy 20mm, będzie mi wariować, zbierając więcej niż 0.5mm.

Dodane 58 minuty 9 sekundy:
Przy okazji „pochwale się” swoim ustawieniem tulei do wytaczania:


Problem z moją frezarką jest taki, że m tylko 40cm od stołu, a przejście ISO50/iso40 + wytaczadlo + trzpień z płytką mają razem ponad 25cm, więc nie mogę mocować w imadle albo uchwycie tylko hak najbliżej powierzchni stołu (z uwzględnieniem dystansu w postaci dwóch noży tokarskich 20mm, żeby stołu nie haratać). Więc takie kombinacje wychodzą, że się zapieram o stół obrotowy i imadło poprzez żeliwny blok i dwa klocki do mocowania wałków a dociskam śrubami i stalowymi klinami

Sztywne mocowanie jest zawsze mile widziane, ale nie spodziewałbym się jakichś dużych sił przy roztaczaniu, pryzmy są Ok.
Małym problemem może być bieżące usuwanie wiórów, w miękkim materiale prawdopodobnie długich, by nie plątały się w dość długim otworze..

Dziekuje. Płytka ma łamacz a wióry będą spadać, więc może jakoś to będzie. Będę obserwował. Zacznę od 0.5mm na wszelki

Masz bardzo mocną i bardzo sztywną frezarkę. Bez problemu możesz brać na niej tyle, ile wytrzymają płytki, tyle, że przy wytaczaniu ja bym 100 m/min nie przekraczał, wszystko zależy od tego, na ile masz możliwości chłodzić. Posuw w granicach 0,2-04 mm/obrót i 5-6 mm na promieniu grubość wióra. Przy wytaczaniu masz dociskanie w dół, nie przesunie elementu. Niczym nie ryzykujesz.

Dzięki Jasiu. Ale się boję trochę, bo Mam Luzy na Śrubach. Oś X mogę przykręcić śrubami z boku. Ale os Y nie ma takich śrub ustalających, jednak ta część x razem z y waży kilkaset kilo a może tonę, więc chyba bezwładność zrobi swoje. Boję się tylko że trzpień jest długi i chudy a chodzi po dość. dużym promieniu ok30mm.

Dodane 2 godziny 3 minuty 28 sekundy:
Serio? Chłodzić węglika? Mogę polewać tuleje z góry, tylko przy 500-700 rpm będzie mi chlapać , a w osłony jeszcze nie inwestowałem

Dodane 8 minuty 13 sekundy:
Wreszcie! Dzieci rozesłane! Czas na me pierwsze w życiu przetaczanko

Dodane 31 minuty 22 sekundy:


Ostatnie przymiarki, centrum na 0,0, śruby dokręcone. Czy to wygląda ok? Trzpień ma 18mm fi i wystaje około 130mm

Dodane 26 minuty 56 sekundy:


Ech, tsk jak się bałem. Są pierwsze ofiary

A w środku wygląda to tak, widać że trzpiotek wpada w drgania



To byłoby zbyt pięknie, gdyby od razu się udało

Stół musi być zablokowany na sztywno zaciskami, tuleja wysuwna wrzeciona też lekko ale jeszcze suwliwie zaciśnięta by wykasować luzy. I spróbuj. Jakie masz obroty?

Robiłem 560rpm, straszny chatter był. Spróbować powoli? Czy są zaciski do osi y? X zblokowałem .

Jestem gotów do poprawki, tylko zastanawiam się nad kątem natarcia. Bo mogę trzpień ustawić wokół osi i nie jestem pewien. Próbuje tak:



Dodane 19 minuty 54 sekundy:
100 rpm, zbieram delikatnie. Wychodzi falka, drga mi.

No i się doigrałem. Przy 180rpm oczywiście jeszcze większe drgania, jak na ostatnim obrazku. A później chciałem zaszaleć i zebrać kilka mm naraz i pożegnałem się z drugą płytką



Wyrwało mi tę tuleję. Pryzmy były za płytkie. Trzeba było docisnąć tuleję śrubami i łapami do stołu, byłoby mocniej, ale akurat nie miałem pod ręką nakrętek teowych pod śruby do moich łap, a łap nie chciałem rozwiercać no i to by było tyle na dziś. 2 płytki w plecy na 2-3 godziny nauki... Nie tak drogo

forestgril pisze: ↑

22 lis 2024, 00:00

Robiłem 560rpm, straszny chatter był. Spróbować powoli? Czy są zaciski do osi y? X zblokowałem .

Jestem gotów do poprawki, tylko zastanawiam się nad kątem natarcia. Bo mogę trzpień ustawić wokół osi i nie jestem pewien. Próbuje tak:



Dodane 19 minuty 54 sekundy:
100 rpm, zbieram delikatnie. Wychodzi falka, drga mi.

No i się doigrałem. Przy 180rpm oczywiście jeszcze większe drgania, jak na ostatnim obrazku. A później chciałem zaszaleć i zebrać kilka mm naraz i pożegnałem się z drugą płytką



Wyrwało mi tę tuleję. Pryzmy były za płytkie. Trzeba było docisnąć tuleję śrubami i łapami do stołu, byłoby mocniej, ale akurat nie miałem pod ręką nakrętek teowych pod śruby do moich łap, a łap nie chciałem rozwiercać no i to by było tyle na dziś. 2 płytki w plecy na 2-3 godziny nauki... Nie tak drogo

Detal mocowałbym w uchwycie tokarskim.
Używasz lipnego narzędzia.
Ja robiłbym to nożem tokarskim.



Mariusz.