cnc.info.pl - FORUM CNC

Czesc Koledzy,

moze sie kumus przyda, moze ktos podpowie lepsze rozwiazania, moze ktos sie zainteresuje. Koncem wakacji postanowilem w koncu zabrac sie za montaz DRO na mojej umubionej maszynie. Zalozenie takie, ze wszystkie elementy do budowy wygrzbuje z mojego prywatnego zlomu (aka. zlomex), czyli z wieloletniej zbieraniny przydasi. Aby zrobic oslone heavy-duty linialu osi X musialem jednak sie przeprosic ze sklepem i zakupic profil stalowy 60x60x6. Tak, jest moze troche pancerny, ale imadlo wazy 30kg, stoly obrotowe, ktore mam po 50kg, a plecy nie najlepsze, wiec te graty po prostu wsuwam na stol frezarki. Linial X zdecydowalem zainstalowac od przodu, bo stol dojezdza praktycznie na styk z kurpusem frezarki, wiec nie chcialem, zeby sie kiedys przypadkowo zmiazdzylo linial przez nieuwage.
Linial ma fizycznie przesuw 1020mm co stwarza pewne problemy, bo stol ma przesuw stop-do-stop 1050mm - tutaj musz ewiec uwazac, zeby nie przestawic pieskow wylaczajacych auto posuw X oraz pamietac o ograniczeniu dzialajac manualnie. Niestetu dluzsze linialy maja sproro wieksza cene, bo wysylka z chin linialow ponad 1000mm sporo drozsza.

Os Y:

Postanowilem wykozystac oryginalny element - prowadnice dla pieskow ograniczajacych auto posuw, bo ten element jest pancerny. Zdemontowalem wiec, wyfrezowalem zamki pod znalezione katowniki (zlomex): Dobralem profil konstrukcyjny alu (zlomex), splanowalem go i wyfrezowalem zamki, wszystko pasownie: Nastepnie znalazlem (zlomex) ciekawe ksztaly alu i je zmodyfikowalem wg potrzeb:

Ten okragly dekiel bedacy zamknieciem i uszczelnieniem lozyska i walu systemu przesuwu Y - pomalowalem markerem na niebiesko w celu wyznaczenia dokladnej linii frezowania po a'la zamek - rysik na uchwyt magnetyczny i przejechalem stolem wyznaczajac linie: Kolejny element (zlomex) dla zamocowania glowicy linialu: Nakoncu pozostalo wyregulowac montaz linialu na czujnik w plaszczyznie pinowej co do setki. W plaszczyznie poziomiej nie trzeba bylo zadnych poprawek - frezowanie i montaz okazal sie dokladniejszy niez oczekiwalem.

Pora na os Z!

Zdecydowalem sie zdemontowac element, w ktorym byly mikrowylaczniki pozuwu Z (w Shizuoka stol napedzany jest osobnym silnikiem za pomoca przyciskow chwilowych z panela). Nastepnie powierzchnie pozbawilem powloki lakierniczej - to bedzie miejsze gdzie przykrece sztywny element bedacy podstawa linialu Z! Oczywiscie poszperalem w zlomexie i znalazlem zespol plaskownika stalowego frezowanego z kazdej strony z przymocowanym profilem konstrukcyjnym alu, ktorym jest juz rowek teowy - latwiej zamontowac linialu sie nie da! Trzeba bylo tylko przyciac na zadana dlugosc: Przymiarka: Oraz wiercenie w korpusie glownym frezarki i po ustawieniu rownoleglosci na czujnik, kolkowanie! Trzeba bylo przesunac otwory w skrzynce elektrycznej bo kable wychodzace z niej zahaczaly by od zainstalowane wlasnie elementy:

Pora na elementy mocowania glowicy linialu:po raz kolejny znalazlem cos fajnego (zlomex) i zmodyfikowalem: Kolejne wiercenie i gwintowanie - tym razem w korpusie podstawy stolu: Kolejny element, zakupiony kiedys na zlomie, ktory bedzie sie swietnie nadawal po paru przejazdach frezarka:

Pozostalo to zlozyc i wyregulowac na czujnik. Nie mam jak tutaj filmu wrzucic, ale jest co do setki (tak, wiem, nieogrzewany garaz i mikrony uciekaja):)

Pora na os X!
Tutaj, jak pisalem wczesniej, trzeba bylo jechac do sklepu po katownik 60x60x6 i ten element najgorzej wspominam, z uwagi na bardzo dlugie frezowanie. Uwolnione naprezenia po hucie spowodowaly banana. Na szczescie nic to nie szkodzi, bo element zamocowalem do stolu kolkujac go gwoma kolkami oraz przykrecajac 12 srubami. Tutaj niezbenda i nieoceniona okazala sie pomoc kolegi, ktory podrzucil mi wiertarke megnetyczna!!! Po ustawieniu wszystkiego i oznaczeniu punktakiem miejsc zrobila piekna i dokladna robote.

Teraz element do zamocowania glowicy linialu. Zdecydowalem zmodyfikowac kostke alu (zlomex, a jakze!) tak, aby nie kolidowac z fabrycznym elementem wylaczajacym auto posuw. Koniecznie chcialem zachowac mozliwosc uzywania pieskow, aby ograniczac pole pracy auto posuwu!

Tak to z grubsza wyglada: Przefrezowanie powierzchni katownika po finalnym zamocowaniu: Pozostalo jeszcze troche pracy:
1. oslony z blachy na linialy Y i Z - juz wycialem (zlomex) i wygialem. Troche pracy pilnikiem, aby bylo pasownie.
2. wybrac miejsce zakotwienia ramienia od czytnika.
3. zrobic z czegos to ramie.
4. pomalowac to i owo
5. poprowadzic okablowanie, aby bylo bezpieczne i nie kolidowalo z ruchomymi elementami maszyny
6. wymyslic jak z powrotem zainstalowac mikrowylaczniki dajace sygnal do wylaczenia zasilania silnika podnoszacego caly stol!! To mega wazne, a pozostalo malo miejsca. Same mikrowylaczniki nie sa takie mikro i najpewniej bede musial wygrzebac (zlomex) mniejsze. chce wykozystac oryginalne najazdy, ktore uruchamiaja te wylaczniki.

To na razie tyle, bo nie mam wiecej zdjec, a wjechaly mi kompresory Hydrovane, na ktore mialem ogromna zajawke wiec uwaga przeniesona zostala na nowe zabawki:D

Mam nadzieje, ze wkrotce bede mogl dokonczyc projekt DRO co usprawni i przyspieszy inne projekty.

Jezeli macie jakies uwagi i pomysly: walcie smialo.
Pozdro!!

Fajna relacja, fajna maszyna, ale najfajniejszy to ten prywatny złomex w którym masz bardzo ciekawe półfabrykaty

Gratuluję Koledze pomysłu i wykonania! Doskonały przykład dobrej roboty, która będzie może natchnieniem dla naśladowców. Elementy mocujące bardzo solidne, choć nawet i mniej solidne nie stanowią większego problemu z odczytem,
tu dla przykładu odczyt przy dość udarowym frezowaniu głowicą 50mm (liniały rozdzielczości 1µm) stali NC11
https://youtu.be/FNaCoQXVOdE?list=PLRfV ... ZyqRweQKxd

bogus105 pisze:Linial ma fizycznie przesuw 1020mm co stwarza pewne problemy, bo stol ma przesuw stop-do-stop 1050mm - tutaj musz ewiec uwazac, zeby nie przestawic pieskow wylaczajacych auto posuw X oraz pamietac o ograniczeniu dzialajac manualnie.

Proponowałbym poza ogranicznikami dla posuwu mechanicznego dać jeszcze ograniczniki mechaniczne/zderzaki dla ręcznego (o minimalnie większym rozstawie niż w mechanicznym by nie było konfliktów) bo licho nie śpi, a prawo Murphy'ego działa...

bogus105 pisze:zrobic z czegoś to ramie.

Proponuję ramię łamane na środku(w poziomie), lepiej da się ustawić czytnik w wygodnym do odczytu dla operatora miejscu.
A na materiał proponuje zamknięty profil Alu (dostępny np w Obi, itd.. lub stalowy jak kolega woli)

bogus105 pisze:poprowadzic okablowanie, aby bylo bezpieczne i nie kolidowalo z ruchomymi elementami maszyny

Fajnie do tego nadają się (tam gdzie da się zamontować) korytka kablowe półzamknięte lub zamknięte(https://www.technologie.com.pl/ekd/pdf/ekd-KOLIBRI.pdf) typu gąsienica dla ruchomych części okablowania(pętle przy karetkach liniałów),
https://www.ebmia.pl/wiedza/porady/budo ... i-kablowe/ - poradnik


np (przykład, są też stalowe https://www.rm-intgroup.com/pl/katalog/ ... ruchomych/ )
https://alle gro.pl/oferta/lancuch-plastikowy-oslona-kabli-10x20mm-1m-r28mm-11838430512?utm_feed=aa34192d-eee2-4419-9a9a-de66b9dfae24&utm_term=desc-yes&utm_source=google&utm_medium=cpc&utm_campaign=_elktrk_komputery_pla_ss&ev_adgr=komputery&ev_campaign_id=14542033157&gclid=CjwKCAjwp7eUBhBeEiwAZbHwkRclwhuHPsVF4XmjlGBIM6tGDK8pj7sRtZHWFaj2cPIPR-x4VHUaaBoCwgwQAvD_BwE
https://www.ebmia.pl/prowadniki-przewod ... sEQAvD_BwE


które w trakcie przesuwu kładą się w poziomych korytkach z blachy lub plastiku


A do odcinków kabli nieruchomych korytka metalowe lub plastikowe
https://www.google.com/search?q=korytko ... =897&dpr=1
Zabezpieczają one "wolnowiszące" kable przed przypadkowym wplataniem się w ruchome części maszyny, i ew. uszkodzeniom....