cnc.info.pl - FORUM CNC

nie wiem czy juz ten temat nie byl przerabiany na forum, ale mysle ze jest godny uwagi. dotyczy odlewania korpusow maszyn z kwarcu i polimerow. w skrocie 90% mieszanki to kuleczki kwarcowe o wysokiej czystosci 99.5% SIO2 reszta to spoiwo (polimer). zgodnie z tym co podaje producent mozna odlewac masy do 1kg do 35 ton. formy moga byc dowolne, od dreanianych, gipsowych po precyzyjne metalowe. cena odlewu nizsza od konstukcji stalowej lub zeliwa ok.30%. wytrzymalosc na rozciaganie w granicach zeliwa ale mozna stosowac zbrojenie,na sciskanie przeskakuje stal. minimalny skurcz przy odlewaniu, duza odpornosc chemiczna oraz bardzo mala rozszezalnosc cieplna. tlumienie drgan lepsze od zeliwa o 10x i 45x od stali (prosze zobaczyc wykres). producent podaje ze zuzycie sciernic spada o 30% przy zastosowaniu korpusu tego typu w szlifierkach. stosujac formy precyzyjene duza dokladnosc odlewu(prosze zobaczyc zdjecie podstawy skanera na dlugosci 1000mm plaskosc .025mm) . producent pisze ze mozna uzyskac plaskoc do .012 na dlugosci 300mm. na zdjeciu wykonana frezarka z epoksydu i kwarcu tylko stol jest metalowy.
o wadach porducent nie wspomina tak jak zwykle
czy ktos praktykowal z tym lub widzial gdzies w uzyciu?

Jest tylko jedno pytanie co to za polimer?
Kilka lat temu pracowalem w firmie w ktorej prubowano robic parapety kamienio podobne
Technologia byla prosta . Forma wygieta z blachy nierdzewnej (chodzilo o gladka powierzchnie) i mieszanka zywicy z piaskiem.Fajnie to wygladalo tylko byl jeden maly problem.Strasznie "krecilo"owymi parapetami.Wg zalecen producenta zywicy mialy one lezakowac pod obciarzeniem przez 1 mniesiac.Wiadomo ze budownictwie wymagania sa nieporuwnywalnie mniejsze niz w zastosowaniach o ktorych my myslimy .A watpie czy producent zdradza jaki to polimer i jaka jest technologia produkcji.
Ale nie powiem temat jest wart dokladnego poznania. Przedewszystkim cena by byla bardzo atrakcyjna .

witam !! a jak kiedyś pisałem o zalewaniu elementów mieszaniną żywicy z piaskiwm to część Kol. miała wątpliwości ha ha . a poważnie - żywica epoksydowa ma bardzo mały skurcz ( np . epidian 5 ) , polimale mają skurcz o wiele większy . piasek musi być suchy ( najlepiej go wyprażyć ) i żywicy dać tylko tyle żeby związała piasek . tłumienie drgań jest żeczywi/ście świetne . 100 g żywicy może związać dużo piasku ( aż zadziwiające jak dużo ) . w sumie warto się zainteresować . pozdrawiam !!

z tego co wyczytalem to wielkosc kuleczek jest od proszku po kulki 10mm srednicy. formy sa wibrowane i podobno zasychaja kilka godzin w temp. pokojowej. kleje to mieszanki zaleznie od wielkosci odlewu. to co bylo napisane w artykule o klejach (zywicach) to: epoxy, polyester, vinyl ester, methacrylate, furan. dodaja tez jakies ulepszacze aby zneutralizowac maksymalnie skurcz i pienienie sie kleju. a jeszcze pisali ze mozna robic scianki o zmiennej grubosci poniewaz min. skurcz nie powoduje naprezen w materiale. jesze jedno, mozna dodac kolorek i nie trzeba malowac.

byc moze jest to alternatywa na robienie calkiem przyzwoitych korpusow w przecietnych warunkach.

witam !! rodzajów żywic jest co niemiara , ale myślę sobie że jeżeli ktoś chciałby zastosować w praktyce to rozwiązanie , to lepiej oprzeć się na dostępnych w Polsce . pozdrawiam !!

ja bym tam z kompozytami nie był wszystkiego taki pewien co podaje producent, własciwości odlewnicze powiedzmy że cacy, ale jak poźniej w finale ma się udarnośc i wytrzymałość na ściskanie, zginanie itp.
żeliwo np jest udarne bo posiada w sobie grafit i dużo dziur atomowych (tzw dyslokacje) z drugiej strony jest kruche.
powiedzmy że taki kopolimer jest idealnie związany np z kwarcem ( kiedyś sprzedawali mączke kwarcową do zywic epoksydowych), bardziej przekonujące bylyby zdjęcia elektronowe próbki zgładu z kilku losowo wybranych miejsc narazonych na obciążenia mechaniczne.

w warunkach amatorskich można pokusić się o wykorzystanie technologii
używanej w budowie jachtów z siatkobetonu. Istnieją jednostki pływające
po 60 lat i nie wymagające remontów strukturalnych.
Sposób wykonywania i materiały opisane w dostępnej pozycji
B. Małolepszego "Jachty żaglowe i motorowe...".
Sam widziałem podstawy maszyn z żelbetu - używanych do cięcia
płyt granitowych (zakład kamieniarski). Miniaturowej frezarki
w ten sposób oczywiście się nie wykona.

[ Dodano: 2006-07-04, 13:05 ]
jak by nie patrzeć - siatkobeton jest materiałem kompozytowym

[ Dodano: 2006-07-04, 13:23 ]
są budowane z siatkobetonu kajaki - przy długości 6,4m - 63,5 kg
http://www.concretecanoe.org/
ten beton mało ma wspólnego z typowym budowlanym...

bartuss1 skad wziasc mikroskop elektronowy? poza tym to ja (i napewno wilu innych) i tak nic nie wypatrzy na probce bez ksiazek (i to nie wiem czy odczytalbym prawidlowo), dlatego lepiej jak ktos mi poda wartosc w jednostce od zdjec elektronowych. poza tym to wiekszosc domowych majsterkowiczow nie interesuje zbytnio struktura siatki atomowej tylko czy wytrzyma czy tez nie.
zalaczam zdjecie z wartosciami wytrzymalosciowymi klikniete z magazynu.
w artykule jest napisane ze owy kompozyt posiada mniesza wytrzymalosc mechaniczna i udarowa od stali czy zeliwa, dlatego miejsca narazone na obciazenia sa zbrojone lub posiadaja wkladki np. stalowe.
w artykule nie ma wzmianki na temat obrobki mechanicznej, dlatego moze to byc problem. 90% piachu to nie jest latwo obrobic. nie wiem czy frez z weglika ulepszany laserem dal by rade. prawdopodobnie trzeba by uzyc plytek ceramicznych lub diamentu. dlatego moze rzeczywiscie latwiej byloby wstawic wklatki np. stalowe w niejsca gdzie ma byc obrabiane nie tylko z uwagi na wytrzymalosc ale rowniez latwiejsza obrobke.

no wiesz, jak potencjalna konstrukcja ma w całości wazyć 100 kg to badanie struktury możemy sobie darować, bo obciążenia i tak nie będa zbytnio wpływać na wytrzymałośc całości, jeżeli zaś chodzi o coś dużego to wiadomo - wszystkie mozliwe badania i obliczenia żeby sobie i pracownikom i potencjalnym klientom krzywdy nie zrobic.

witam !! żeby być precyzyjnym ( w końcu to mechanika ) wytrzymałość jest cechą niezależną od obciążeń , to obciążenia mogą przekroczyć wytrzymałość . pozdrawiam !!