cnc.info.pl - FORUM CNC

Wpadł mi do głowy dość szalony pomysł wykonania własnymi siłami przekładni falowej do osi obrotowej a konkretnie do pochylania wrzeciona. Frezuje głównie plastiki i cienkim wiórem aluminium i kiedyś na szybko zamocowałem detal bezpośrednio na silniku:

[youtube][/youtube]

Takie rozwiązanie wymagało zastosowania mocno przewymiarowanego (i drogiego) silnika oraz sterownika ale się sprawdziło. Do pochylania wrzeciona niestety taka koncepcja odpada. Wymyśliłem więc żeby wykonać przekładnie falową gdzie elementem elastycznym będzie pasek HTD5M o szerokości 25mm i 60 zębach. Pasek ten dociskany będzie rolką (łożyskiem) do naciętej w aluminiowym bloku zębatki. Rożnica zębów wynosi 2 więc przełożenie 1:30. Krzywkę - generator fali napędzał będzie silnik przez przekładnie na pasku HTD o przełożeniu 1:3,6 (15 i 54zęby) co da sumaryczne przełożenie osi 1:108 i przy pełnym kroku silnika da 60 kroków na deg. Całoś wylądałaby jak na rysunku. Czy to ma szanse działać?

Usuń kolego "s" z linku [youtube]https://[/youtube] to otworzy się okno odtwarzacza z filmem...
[youtube][/youtube]

Dzięki. Mało się na forach udzielam. Kiedyś coś tu pisałem na temat sterowników silnika krokowego to zostałem zmieszany z błotem i zrezygnowałem. Żyje projektując elektronikę a ktoś stwierdził że się nie znam na jej podstawach. Może i tak. Z mechaniką jednak mam niewiele wspólnego dlatego ten pomysł pewnie zostanie wyśmiany ale skoro w komercyjnych przekładniach wieniec jest z cienkiego metalu (bo sie musi wyginać) to ja spróbuje z paskiem. Spróbuje jak znajdę chwilkę żeby sobie elementy wyfrezować z alu albo jak ktoś tu na forum wybije mi to z głowy

Ciekawy pomysł, też by mi się przydała taka . Myśałem też żeby zastosować przekładnie planetarną 1:10 za 200pln z alle.. i dodatkowo na pasku 1:4 .

W czym program generujesz?

To co na filmie to z palca pisane. Przecież to tylko kółka i prostokąty

Trzeba rozważyć m.in. kwestie współpracy pasa zębatego z zębatką
- tak aby nie następowało przyspieszone zużycie zębów pasa

Może sie przyda..
https://www.google.pl/url?sa=i&rct=j&q= ... 5993666233
https://www.google.pl/url?sa=i&rct=j&q= ... 6224015579
http://pldocs.org/docs/index-199179.html



Ciekaw jestem czy zdało by egzamin i jak byłaby trwałość gdyby tak oba uzębienia - wewnętrzne koła sztywnego 3, jak i uzębienie koła elastycznego 2 (kubka) wykonać z naklejonych pasów zębatych jednakowego modułu?
Może wtedy zużycie pasów byłoby akceptowalne?

Zdaje mi się, że paski zębate tną z rękawa. Trzeba spytać sprzedawcę czy może uciąć szerszy pas aby jakoś zgrabnie zamocować go do "wału odbioru mocy".

triera pisze:aby nie następowało przyspieszone zużycie zębów pasa

Może nie będzie tak źle.. trzeba spróbować.

Można rozpiąć wewnętrzny pasek na kołach zębatych lub dwóch rolkach, mniej więcej tak:

pitsa pisze:Zdaje mi się, że paski zębate tną z rękawa

http://allegro.pl/i5865816894.html

W projekcie który pokazałem jest generator fali (jednej) na łożysku o średnicy 95mm zamocowanym mimośrodowo. Tak łatwiej mi na początek zrobić a duża średnica spowoduje współpracę większej ilości zębów. Rozwiązanie z dwiema a rolkami analizowałem i widze tylko jedna zaletę - większa sztywność przekładni. Pas dwustronny wg mnie tu nie jest potrzebny. prościej dociskać łożyskiem niż kołem zębatym.