cnc.info.pl - FORUM CNC

Ano kto szuka nie błądzi. Pomysl dla dlugich śrub, mianowicie dwa lozyska liniowe na wałkach skręcone z obudową w której umieszcono panewkę teflonową trzymającą śrubę. Zakres osi x sie zmniejszy o szerokośc podpory, ale coś za coś.
podpora może być wleczona za bramą pasem ( przy rozwiązaniu na dwie śruby). dobrze by bylo takie podpory po obu stronach bramy, wowczas mozna zminimalizować wibracje śrub.
przy zastosowaniu śruby na środku pod stolem. to podpora w obudowie zamocowanej np do 4 walkow po obu jej stronach,
jak myslicie ?

Patent dobry , tylko trzeba wymyślić coś dla napędów z pojedynczym walkiem.
Ja wkladam kostkę ze styropianu między walek a śrubę i jak dotychczas jest to dość skuteczny i najprostszy sposób. Próbowalem z innymi materilami lecz styropian jest najlepszy.
Wadą jest zmniejszenie pola pracy oraz możliwość stosowania tylko w maszynach z podwójną śrubą na x .
Nie jestem fanem dwóch czy więcej walków na stronę ponieważ niepotrzebnie komplikują konstrukcję i podwyższają koszty, niewiele poprawiając sztywność.

z jednym wałkiem nie wypali, ze względu na moment obrotowy względem wałka, taka podpora bedzie wtedy drgać, a amplituda drgań będzie odbywała sie po torze promienia od osi wałka do osi sruby.

To że dodatkowa podpora też drga jest oczywiste i dlatego powinna być wykonana z materialu tlumiącego. Być może z tego powodu styropian w moich próbach wydaje się być najodpowiedniejszy.
Największe problemy z drganiami są przy nakrętkach z tworzyw , przy kulowych u mnie nie wystepują , ale mam krótkie śruby 800 mm fi 16.
Przymierzam się do budowy plotera o polu pracy 1500x2500 . Napęd x będzie na dwóch śrubach kulowych fi 25. Wszystko wyjdzie w " praniu"

Ciekawe jak sobie radzą z tym problemem producenci dużych ploterów.
W tej firmie http://www.visionengravers.com/ robią prawie 3m maszyny oparte na śrubach i pewnie ten klopot nie wystepuje.

ja mam srube isel 1800mm/25/5 z dwoma nakretkami. troche drga ale pracowac mozna.

Mimo wszystko zastosowałbym listwę zębatą na tak długim odcinku. Do tego jeszcze przekładnia harmoniczna albo planetarna i jesteśmy w domu.

pytanie tylko jaki moduł ?, poza tym brama w tym układzie nie moze pozwolić sobie nawet na minimalne odchylenie od toru ruchu, a napęd pasowy ? są paski do przenoszenia duzych mocy.

bartuss1 pisze:pytanie tylko jaki moduł ?, poza tym brama w tym układzie nie moze pozwolić sobie nawet na minimalne odchylenie od toru ruchu, a napęd pasowy ? są paski do przenoszenia duzych mocy.

1. Moduł musi wynikać z gługości osi i prędkości posuwów. Musisz to sobie przeliczyć.
2. Jakie minimalne? W mojej maszynie jak wiesz mam 2 śruby nie sprzężone ze sobą. Wydawało mi się, że będzie problem z przekoszeniem, ale jak się okazało przekoszenie można w pewnym stopniu modyfikować, bo w końcu nic nie jest całkowicie sztywne.
3. Napęd pasowy może wystarczyć - zobacz co jest tańszym rozwiązaniem. Poza wszystkim napęd pasowy jest zdecydowanie łatwiejszy do wykonania, niż idealne ustawienie 2 listew zębatych.

Pytanie - jaka dokładność obróbki cię interesuje (nie dokładność maszyny, a obróbki). Pamiętaj, że drewno jako materiał niejednorodny powoduje różne drgania freza w trakcie obróbki?