cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,

Szanowni koledzy, może ktoś z was mnie oświeci. Mianowicie chodzi mi o błąd pomiaru. Powiedzmy, że mierzymy belkę 6m miarą zwijaną 1 klasy. Z tego co mi wiadomo to taka miara 8 m posiada tolerancję +-0,9 mm . Wymiar technologiczny naszej belki to 6000 mm z tolerancją -2
Powiedzmy, że wymiar rzeczywisty wyszedł 6000 mm ( na zero ). Głównie chodzi mi o to, jak do tego się ma niepewność miary ? Bo biorąc pod uwagę jej niepewność wzorcowania +-0,9 to jest możliwość, że ta belka faktycznie przekracza 6000 mm . Wiem, że można liczyć odchylenia standardowe, niepewność średnie itd, itd... Jednakże czy jest możliwość szybszego wyciągnięcia wniosków - możliwego błędu pomiaru bez czasochłonnych obliczeń ?

Tolerancja to opis stanu faktycznego i tu nie ma czego liczyć.

Tolerancja to opis wymagań, nie liczę, że to zrozumiesz, ani że nie będziesz pisać o czymś o czym nie masz pojęcia.

Co do tematu, z zasady powinno się mierzyć narzędziami, które zapewniają wymaganą dokładność. Teoretycznie Twoja miara to zapewnia, ale żeby uwzględnić jej dopuszczalną odchyłkę treba by było zmniejszyć tolerancję w stosunku do dokumentacji o połowę, (to już się chyba pakuje w 5, czy nawet 4 klasę dla tego wymiaru?). W praktyce można po prostu sprawdzić na na ,,wzorcu" błąd stały miarki i się tego trzymać, tak się robi choćby z mikrometrami. Tylko weź znajdź wzorzec 6m. Chyba, po prostu zmierzyć coś i dać do laboratorium do zmierzenia.

Steryd pisze: ↑

11 lip 2021, 11:54

Tolerancja to opis wymagań

Tolerancja to dopuszczalna różnica pomiędzy wymiarem nominalnym a rzeczywistym.
Wymiar rzeczywisty albo mieści się w tolerancji, albo nie i żadne obliczenia tego nie zmienią.
O to chodziło i to Ty nie zrozumiałeś.

Może inaczej do tego podejdźmy.

Zasadą jest, że w przypadku wymiarów tolerowanych staramy się zmieścić jak najbliżej środka pola tolerancji. Czyli wykonując wymiar 6000 z tolerancją -2 powinniśmy się zmieścić pomiędzy 5998, a 6000. Najlepiej by było, gdyby to był wymiar w połowie pola tolerancji, czyli 5999.

Jeśli taki wymiar mierzysz tą miarką, to masz pewność, że wymiary zawarte są w polu tolerancji narzędzia pomiarowego. Czyli do twojego zmierzonego wymiaru 5999 dodajesz i odejmujesz pole tolerancji taśmy. Wynika z tego, że wymiar zmierzony jako 5999 jest w rzeczywistości zawarty pomiędzy 5998,1 a 5999,9 i spełnia warunki tolerancji przedmiotu.

Jeśli wymiar jest zmierzony 6000, to istnieje prawdopodobieństwo, że jest to 6000,9, bo taką tolerancję może ci zapewnić taśma. Wówczas wymiar leży powyżej pola tolerancji przedmiotu i jest za długi.

Panowie, dzięki. Jasiu, tak właśnie myślałem, lecz nie byłem pewien.

jasiu... pisze: ↑

11 lip 2021, 13:06

Zasadą jest, że w przypadku wymiarów tolerowanych staramy się zmieścić jak najbliżej środka pola tolerancji.

W dobie przyuczonych operatorów rzadko kto się do tego stosuje
To niepisana zasada, choć nie tak dobra w jednostkowej produkcji.

Nie dorabiajcie do prostych rzeczy skomplikowanej ideologii.
Tu jest podział zero-jedynkowy, nie ma sztuk lepszych i gorszych, albo wymiar mieści się w tolerancji i sztuka jest dobra, albo się nie mieści w tolerancji i jest brak.

Tuxue. Jasiu napisał, jak należy to zrobić, aby mieć pewność, że sztuka jest dobra. Tu nie ma żadnej ideologi.

orion32 pisze: ↑

12 lip 2021, 09:02

Tuxue. Jasiu napisał, jak należy to zrobić, aby mieć pewność, że sztuka jest dobra. Tu nie ma żadnej ideologi.

Ja też wiedziałem że trzeba uciąć 5999mm, bo to nic odkrywczego.
Ale co zrobić kiedy jest już ucięte i miara pokazuje co innego?