cnc.info.pl - FORUM CNC

Chodzi i obliczenie przekroju śruby i głębokości gwintu dla przypadku jak na zdjęciu. Nie jest to tylko zwykłe rozciąganie, ale też dochodzi moment zginający. Mógłbym prosić o pomoc jak opisać równaniem tak złożony stan naprężeń?

W takich standardowych obliczeniach gwintów zginanie się pomija, ale możesz policzyć po prostu naprężenia zginające ze wzoru sigma=Mg/Wo a następnie wstawić to do wzoru na naprężenia zredukowane Misesa.

z tego co pamiętam to gwint musi być wkręcony na minimum 90% średnicy. Czyli M10 musisz wkręcić na 9mm. To jest warunek aby rdzeń uległ zerwaniu. Tylko że materiał w którym jest wykonany gwint musi mieć wytrzymałość równą/większa od wytrzymałości śruby. Czaisz? Bo jak to będzie stop aluminium to na pewno zerwie ci zwoje aluminiowe przy 9mm, a nie rdzeń. Na rysunku nie masz bardzo ważnego wymiaru tj . od środka śruby do końca z lewej strony. Bo to masz klasyczną dźwignię xd To się nawet czuje że czym dłuższa ta cześć z lewej strony to mniejsze siły wystąpią w rdzeniu. Siłę w rdzeniu wyznaczysz z sumy momentów względem końca z prawej strony tego płaskownika prawego przy założeniu że ten płaskownik jest gruby(sztywny) bo jak jest wiotki to siły stykowe pomiędzy płaskownikami przesuną się bliżej śruby. W mesie można by to fajnie zamodelować z kontaktami. Jak będę miał czas to zrobię taki przykład z ciekawości i wrzucę rozkład naprężeń to zobaczyć jak naprężenia wyglądają przy sztywnych płaskownikach i wiotkich.

Poruszyłeś ciekawą rzecz, bo śruba jest ze stali, ale płaskownik już tylko z żeliwa, więc pewnie powinienem skupić się na wytrzymałości gwintu w żeliwie, a nie rdzeniu śruby?