cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam kolegów

Próbuję zrobić mechanizm, element składający się z dwóch łożysk skośnych umieszczone w obuwie z wałkiem ,który dokręcany jest nakrętką M16 i chciałbym się dowiedzieć, zapytać z jaką normą pasuje się Łożysko obsadzane bez zabezpieczenia w korpusie "obudowa" i wałek dla łożysk. np. łożysko kulkowe jednorzędowe typu skośnego o symbolu 7003 35x17x10.:

Symbol : sred. zew x sred. wew. szerokosc
7202 35x15x11
7202B 35x15x11
7003 35x17x10
7000 26x10x8

Pasowanie uprzywilejowane wg. PN-91/M-02105 od 1 do 500mm



Podgląd elementu :

'Z marszu' pod łożyska daje się pasowanie H7/h7 bo takie daje osiągnąć się toczac na powszechnie występujących maszynach. A prawidłowo pasuje się w zależności od obciążenia- im większe tym ciaśniejsze.
A co do konstrukcji... Ten pierścień za nakrętką to raczej na średnicę nie większą niż średnica wewnętrznego pierścienia łożyska, z tylu łożysko również oprzeć o element równy srednicy wewnętrznego pierścienia łożyska.
Może jeszcze zabezpieczyć śrubę przed odkręceniem i ja zakonotować?
Mam wrażenie ze łożyska sa ułożone w O i walek będzie sobie pływać na boki i konstrukcja jest zupełnie nie przemyślana.

@WP Kamil Dzięki za info.

Od strony prawej przy średnicy zew. 35mm można nagwintować gwint i zabezpieczyć łożysko pierścieniem 3-4mm, a od lewej podobnie.

Jak koledzy wcześniej napisali... H7/h7... Tylko rozsuń bieżnie bo za blisko siebie są

4ta oś czy wrzeciennik tokarki?

2-3mm . To nie będzie mocno obciążone, dwa łożyska skośne odwrotnie ułożone mają na zadanie wyzerować luzy do "~0" taka jest koncepcja tego mechanizmu. Mozę powiem, ze ma działać w Joysticku, gdzie są osie X i Y w tzw. elemencie kołyski Joysticka. Takie są plany

WP Kamil pisze: ↑

15 lis 2017, 06:21

'Z marszu' pod łożyska daje się pasowanie H7/h7 bo takie daje osiągnąć się toczac na powszechnie występujących maszynach. A prawidłowo pasuje się w zależności od obciążenia

Trochę wprowadzasz kolegę w błąd bagatelizując opcję jak powinno być prawidłowo Tocząc na powszechnie występujących maszynach można
osiągnąć również F7/f7 (z takim samym wysiłkiem również znacznie dalej od nominału) ale tego już koledze tak lekką ręką nie zaproponujesz? Prawidłowo powinno być dobrane w zależności od obciążenia, układu ruchowego obciążenia i warunków pracy/montażu. Połączenie H/h jest wygodne, bo częściowo dostępne jako nominał (wałek) albo standardowe narzędzie (do otworu) a dodając jakiś klej mamy wariant unieruchomienia - no i przy H/h mamy więcej dopuszczonych operacji załóż-zdejmij :-0

Przy tych bledach projektowych i rysunkowych dobrze że cokolwiek zaproponowałem Też mogłem napisać ze w zależności od tego i tego to należy sprawdzić w katalogu producenta lub Poradniku Mechanika.
Kolega zdradził co to za sprzęt i będę obstawał że H7/h7 ze względu na popularność i niskie obciążenie i możliwość łatwego montazu będzie dobre.
Tu projekt jest większym problemem.
Kolega spojrzy na ten blok
https://www.ebmia.pl/bloki-lozyskujace- ... 40_42.html
Można zachować ten dystans między bieżniami zewnetrznymi (tak jak kolega pierwotnie rozwiązał) ale bez dystansu pomiędzy wewnętrzami bieżniami, i skopiować nakrętkę ze śrubą blokującą na gwincie.
Łożyska przeciwstawnie! Kolega dobrze myśli tylko źle rysuje. Na rysunku trzeba je zamienić miejscami żeby pokazać że kolega chce skasować luz.

WP Kamil pisze: ↑

15 lis 2017, 14:35

Kolega dobrze myśli tylko źle rysuje. Na rysunku trzeba je zamienić miejscami żeby pokazać że kolega chce skasować luz.

Pewnie o to chodziło, aby narysować na rys. poglądowym uwzględnić na łożyskach szczegóły i siły jak w przykładach A i B - myślę, ze będzie to przykład "B"