cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,

Projektuje maszynę i nie wiem jakiego materiału użyć na wpust. Potrzebuję czegoś mocniejszego niż st7 gdzie kr=175MPa.

Ktoś coś podpowie?

Pozdrawiam
Tomek

Do czego Ci mocniejszy wpust? Jak scina, to może lepiej go wydłużyć, albo dać drugi.

Witam.

Jaki duży ten wpust potrzebujesz? Co do materiału to może 34HNM? Po hartowaniu jest to bardzo twardy materiał, w zasadzie przed hartowaniem też jest dość mocny. Mam z niego jakieś odpady, może pomogę.

Pozdrawiam.

Wydłużenie lub powiększenie jest ok. Ale czasem wykonanie drugiego nastręcza problemy montażowe tym bardziej, że pewnie też będzie to połączenie spoczynkowe.

A dawanie wpustu z wytrzymalszego materiału skończy się zniszczeniem elementów współpracujących.

Czy jest sens wymyślać materiał dla wpustu i go później wykonywać (wpust), zamiast zastosować handlowo dostępny wykonany zazwyczaj z C45? Coś się kiedyś zepsuje, utrzymanie ruchu złoży to na wpuście ciętym z metra i okaże się, że za chwilę wpust zetnie(w najlepszym wypadku), a prędzej tak jak kolega Steryd mówi, zniszczą się elementy współpracujące.
Jak z obliczeń wychodzi, że taki wpust jest nieproporcjonalnie duży do wału, to nie problem jest z materiałem, tylko z założeniami co do obciążeń dla tak małego rozmiarowo połączenia- chyba że kolega prom kosmiczny projektuje, to trzeba walczyć poprzez używanie mocniejszych stali.


Nie wiem też, czy moderator nie powinien zrobić czegoś z reklamą kolegi kilka postów powyżej...

Po to się produkuje znormalizowane pręty o przekroju prostokątnym ze stali C45K, żeby inżynier nie myślał, tylko stosował je właśnie. Jak masz za małą powierzchnię, to znaczy, że wpust dobrałeś za krótki. Możliwe też, że kombinujesz z wałkiem i wyszedł ci za cienki, przez co nie możesz dać odpowiednio "grubego" wpustu. Tutaj są twoje błędy.

A ciebie interesuje norma DIN 6880 do której odwołują się np. tutaj: http://www.wiking.krakow.pl/wpusty/pryz ... ch-1m.html

Pamiętaj, po to są normy, żeby je stosować. W ten sposób dbasz o to, żeby twój produkt był tani, a frezer nie musiał wykonywać głupiej roboty, jaką jest frezowanie wpustu.

Zgadzam się, że należy w pierwszej kolejności stosować normowane elementy, ale też wiem z doświadczenia, że czasami jest to trudne. Należy pamiętać, że przy takim połączeniu to najsłabszym elementem powinien być wpust, aby nie zniszczyć droższych elementów i np. unieruchomić maszynę na dłuższy czas.

Dziękuje bardzo za pomoc wszystkim