Wytrzymaly material na wpust pryzmatyczny

Dyskusje na temat ogólnych konstrukcji i budowy maszyn oraz obliczeń mechanicznych

Autor tematu
orzelgorskiego
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 2
Posty: 31
Rejestracja: 19 lip 2017, 21:43
Lokalizacja: polska

Wytrzymaly material na wpust pryzmatyczny

#1

Post napisał: orzelgorskiego » 16 sie 2017, 20:06

Witam,

Projektuje maszynę i nie wiem jakiego materiału użyć na wpust. Potrzebuję czegoś mocniejszego niż st7 gdzie kr=175MPa.

Ktoś coś podpowie?

Pozdrawiam
Tomek



Tagi:


Steryd
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 4143
Rejestracja: 13 lut 2017, 19:34
Lokalizacja: Szczecin

#2

Post napisał: Steryd » 16 sie 2017, 21:36

Do czego Ci mocniejszy wpust? Jak scina, to może lepiej go wydłużyć, albo dać drugi.
Można?
Morzna!!!


Robert_K
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1113
Rejestracja: 15 sie 2017, 08:03
Lokalizacja: Podkarpacie

#3

Post napisał: Robert_K » 16 sie 2017, 21:50

Witam.

Jaki duży ten wpust potrzebujesz? Co do materiału to może 34HNM? Po hartowaniu jest to bardzo twardy materiał, w zasadzie przed hartowaniem też jest dość mocny. Mam z niego jakieś odpady, może pomogę.

Pozdrawiam.

Awatar użytkownika

AB Engineering
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 2
Posty: 49
Rejestracja: 04 sie 2017, 21:52
Lokalizacja: śląskie
Kontakt:

#4

Post napisał: AB Engineering » 16 sie 2017, 22:04

Wydłużenie lub powiększenie jest ok. Ale czasem wykonanie drugiego nastręcza problemy montażowe tym bardziej, że pewnie też będzie to połączenie spoczynkowe.
Projektowanie maszyn i części
Frezarka CNC (DIY)
Wsparcie inżynierskie


Steryd
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 4143
Rejestracja: 13 lut 2017, 19:34
Lokalizacja: Szczecin

#5

Post napisał: Steryd » 16 sie 2017, 22:48

A dawanie wpustu z wytrzymalszego materiału skończy się zniszczeniem elementów współpracujących.
Można?
Morzna!!!


atlc
Posty w temacie: 1

#6

Post napisał: atlc » 17 sie 2017, 02:16

Czy jest sens wymyślać materiał dla wpustu i go później wykonywać (wpust), zamiast zastosować handlowo dostępny wykonany zazwyczaj z C45? Coś się kiedyś zepsuje, utrzymanie ruchu złoży to na wpuście ciętym z metra i okaże się, że za chwilę wpust zetnie(w najlepszym wypadku), a prędzej tak jak kolega Steryd mówi, zniszczą się elementy współpracujące.
Jak z obliczeń wychodzi, że taki wpust jest nieproporcjonalnie duży do wału, to nie problem jest z materiałem, tylko z założeniami co do obciążeń dla tak małego rozmiarowo połączenia- chyba że kolega prom kosmiczny projektuje, to trzeba walczyć poprzez używanie mocniejszych stali.


Nie wiem też, czy moderator nie powinien zrobić czegoś z reklamą kolegi kilka postów powyżej...


jasiu...
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 5341
Rejestracja: 14 lip 2007, 19:02
Lokalizacja: Westfalia

#7

Post napisał: jasiu... » 17 sie 2017, 19:10

Po to się produkuje znormalizowane pręty o przekroju prostokątnym ze stali C45K, żeby inżynier nie myślał, tylko stosował je właśnie. Jak masz za małą powierzchnię, to znaczy, że wpust dobrałeś za krótki. Możliwe też, że kombinujesz z wałkiem i wyszedł ci za cienki, przez co nie możesz dać odpowiednio "grubego" wpustu. Tutaj są twoje błędy.

A ciebie interesuje norma DIN 6880 do której odwołują się np. tutaj: http://www.wiking.krakow.pl/wpusty/pryz ... ch-1m.html

Pamiętaj, po to są normy, żeby je stosować. W ten sposób dbasz o to, żeby twój produkt był tani, a frezer nie musiał wykonywać głupiej roboty, jaką jest frezowanie wpustu.

Awatar użytkownika

AB Engineering
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 2
Posty: 49
Rejestracja: 04 sie 2017, 21:52
Lokalizacja: śląskie
Kontakt:

#8

Post napisał: AB Engineering » 18 sie 2017, 22:39

Zgadzam się, że należy w pierwszej kolejności stosować normowane elementy, ale też wiem z doświadczenia, że czasami jest to trudne. Należy pamiętać, że przy takim połączeniu to najsłabszym elementem powinien być wpust, aby nie zniszczyć droższych elementów i np. unieruchomić maszynę na dłuższy czas.
Projektowanie maszyn i części
Frezarka CNC (DIY)
Wsparcie inżynierskie


Autor tematu
orzelgorskiego
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 2
Posty: 31
Rejestracja: 19 lip 2017, 21:43
Lokalizacja: polska

Re: Wytrzymaly material na wpust pryzmatyczny

#9

Post napisał: orzelgorskiego » 11 lis 2017, 15:46

Dziękuje bardzo za pomoc wszystkim :)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obliczenia Mechaniczne / Projektowanie Maszyn / Podstawy Konstrukcji Maszyn (PKM)”