cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
Chciałbym zlecić wykonanie wału z kołnierzem. Kołnierz będzie dospawany do wału. Będzie to wyglądać jak na załączonym obrazku. Gotowy element będzie przykręcony do gotowego bębna z obu jego stron w celu jego łożyskowania. Bęben będzie pracował w obudowie.
Moje pytanie brzmi: Jaka powinna być wielkość odchyłki prostopadłości aby element był możliwy do wykonania, ale jednocześnie pracujące na ów wale łożysko nie było narażone na drgania i przede wszystkim żeby bęben na skutek nieprostopadłości tych elementów nie obcierał o obudowę?

Zbyt mało danych by dać dobrą odpowiedź. Jakie są wymiary tego kołnierza? Patrząc na spoinę to chyba kilkaset mm. Jakie są obroty bębna. Jakie będzie ustalenie kołnierzy względem bębna? Same śruby to za mało. Potrzebny będzie pasowany zamek ustalający, by uniknąć bicia bębna względem czopów łożyskowych. (Można do tego wykorzystać średnicę zewnętrzną). Czy powierzchnie bębna do których będą przykręcone kołnierze są na pewno równoległe? Brak równoległości da taki sam efekt jak brak prostopadłości kołnierza względem czopa. By prawidłowo wykonać kołnierz z czopem musi to być obrabiane po spawaniu i to najlepiej by powierzchnie przylegające do bębna i średnica czopa pod łożysko były wykonane z jednego mocowania. Detal z rysunku będzie dość trudno wykonać w taki sposób. Można na kłach z zabierakiem ale jeżeli są to duże średnice to może się to okazać niemożliwe. Jeżeli czop byłby przedłużony poza kołnierz tak by częściowo wchodził do bębna to można by było za tą powierzchnię mocować detal w uchwycie i podpierając kłem z drugiej strony obrobić wszystkie potrzebne powierzchnie z jednego mocowania.

Średnica tarczy to 400mm, wał 55mm. Obroty bębna będą dochodziły max do 150. Ustalenie kołnierzy względem bębna za pomocą wypustki na wale ø 10 od strony mocowania bębna.

przede wszystkim na wale masz zaznaczoną prostopadłość osi wału do płaszczyzny kołnierza, a nie na odwrót jak piszesz, to ma znaczenie.
Żeby bęben nie obcierał, to musisz określić ile masz miejsca i podzielić to na 2, a potem odjąć jakiś luz.

Żeby nie drgało to inna kwestia, ale przy 150 obrotach to nie ma się czym specjalnie frasować.

Można również przyspawać kołnierz o nieco większej grubości niż potrzeba (2-4 mm), a po spawaniu przetoczyć go na wymiar, żeby uzyskać wymaganą prostopadłość? Przed toczeniem dobrze byłoby go odpuścić w piecu, bo przy toczeniu elementów spawanych mogą "wyjść" naprężenia.

Pozdrawiam.

Hej.
Zrobiłbym to tak - najpierw pospawać kołnierz - z jednej i drugiej strony .
Następnie łapiąc za tenże kołnierz obtoczyć wałek.
W ten sposób masz wszystko równe - centryczne.
No chyba że wałek ma z metr długości
pzd.

Dzięki za odpowiedzi i podpowiedzi Całość ma długość 123mm. Zaznaczyłem na rysunku prostopadłość 0,01, ale nie wiem czy słusznie. Ile powinna ona waszym zdaniem wynosić dla takiego przypadku?

Tu gdzie jest spaw jest najsłabsze miejsce, więc nie lepiej gdyby to takie było:
https://sklep.korbanek.pl/sklep/zniwa-k ... mlocacego/ ?
https://www.alwosklep.pl/produkt/korpus ... l-komplet/

kto to pospawa tam w środku?
120mm długości minus dwie ścianki - niech będzie 110
400mm średnicy /2 minus fi 50/2 =~175 dojścia... jakiś spawacz to widział?

Steryd pisze: ↑

09 sie 2019, 12:48

kto to pospawa tam w środku?
120mm długości minus dwie ścianki - niech będzie 110
400mm średnicy /2 minus fi 50/2 =~175 dojścia... jakiś spawacz to widział?

Nie rozumiem gdzie w środku. Wszystko będzie spawane na zewnątrz, dopiero później zostanie przykręcone do bębna, bęben włożony do obudowy i obudowa zamknięta.