cnc.info.pl - FORUM CNC

Proszę o opinie, komentarze do nowego produktu który wdrażam.

Jest to system mocowania próżniowego VACUM xpv-32/30 połączonych przewodem pcy do źródła próżni lub bezpośrednio zamontowanym generatorem próżni.

Zakładane było mocowanie na stole teowym, w dowolnej konfiguracji.
Lecz sprawdza się na szlifierkach do płaszczyzn do pojedynczych małych elementów tam gdzie nie sprawdza się stół magnetyczny czy układ szczękowy.
Wykorzystać również można w różnego rodzaju transporterach, przenośnikach, układach obrotowych, karuzelowych do precyzyjnego mocowania detali.

Szerszy, szczegółowy opis dostępny jest na Aukcjach internetowych.


Link do filmiku (poglądowy) był jeszcze w fazie testów.

Złącza pneumatyczne nie powinny służyć za szybkozłączki. Od tego są inne systemy. Patrz np złączki pistoletow do kompresorów.
Poza tym nie widać jak to jest mocowane na stole teowym, zakładam ze imbus od srodka?

Mocowanie jest za pomocą śruby M8 do nakrętki teowej, co daje dowolne rozmieszczenie elementów. Pod śrubą podkładka uszczelniająca. sam element ma przegwintowany otwór a w śrubie ta część jest wybrana. Przez co można śrubę wkręcić a gwint zapobiega wypadaniu śruby wraz z uszczelnieniem. Stanowi komplet. Mocowanie za pomocą gwintu można wykorzystać również w innych urządzeniach, przez szybki montaż.
Możliwość obrotu 360 stopni, co daje ustawienie szybkozłączki w odpowiednim kierunku.
Szybko złączki zastosowałem z tego powodu że zajmują mało miejsca i są dość tanie i szybko można je wymienić na inne.
Gwint przyłącza 1/8"
Więcej zdjęć na aukcjach

Witam. Mam pytanie odnośnie równoległości powierzchni tego elementu, dolnej i górnej w kwestii bazowania na stole. Jaka jest mierzona odchyłka po zamocowaniu np szlifowanej płaszczyzny na tym elemencie w stosunku do stołu?

Szybkozłączki dają to do siebie że mozna szybko rozbudowywać ten system mocowania.
Przez zastosowanie np. trójników do przewodów pcv i połączenie szeregowe. Inna opcja to zastosowanie wyspy do której jest podłączony generator próżni.

[ Dodano: 2015-01-17, 18:56 ]
Wymiary to fi 39 a wysokość standard to 30 +-0,02. Oczywiście dolna i górna powierzchnia kalibrowana na szlifierce. Przy zastosowaniu kilku segmentów przy obróbce to wymóg takiej tolerancji. Jest możliwość indywidualnego zamówienia w wyższej tolerancji.

[ Dodano: 2015-01-17, 19:00 ]

egojack1 pisze:Witam. Mam pytanie odnośnie równoległości powierzchni tego elementu, dolnej i górnej w kwestii bazowania na stole. Jaka jest mierzona odchyłka po zamocowaniu np szlifowanej płaszczyzny na tym elemencie w stosunku do stołu?

Górna i dolna powierzchnia jest w obróbce końcowej szlifowana w tolerancji 0,02

[ Dodano: 2015-01-17, 19:11 ]
Dodaję następną fotkę


[ Dodano: 2015-01-17, 19:17 ]
Taki sobie jeszcze rysuneczek.
Poprawna średnica to 39 mm (dot. rysunku).


Jest to całkowicie nasz produkt.

Szybkozłączki dają to do siebie że mozna szybko rozbudowywać ten system mocowania.

ale po kilkunastokrotnym włożeniu wężyka nie dają gwarancji szczelności układu.
Zrezygnuj troche z tej nahalnej reklamy, chcesz pogadac o produkcie to spoko, ale nie gadaj jak marketingowiec.

Dudi1203 pisze:

Szybkozłączki dają to do siebie że mozna szybko rozbudowywać ten system mocowania.

ale po kilkunastokrotnym włożeniu wężyka nie dają gwarancji szczelności układu.
Zrezygnuj troche z tej nahalnej reklamy, chcesz pogadac o produkcie to spoko, ale nie gadaj jak marketingowiec.

Tak jak zaznaczyłem o wyborze połączenia decydowały czynniki:

- Gabaryty
- Szybkość montażu
- Możliwości rozbudowy systemu połączeń
- Żywotność
- Cena złączki
- Dostępność

Cenię sobie opinie użytkowników z tego powodu tu jestem.

- Żywotność

właśnie próbuje Ci powiedzieć, że żywotność takiego rozwiązania przy częstym uzytkowaniu to tydzień.

Witam
Pomysł ok
Tylko wież jak ktoś będzie naprawdę potrzebował to kupi kawałek aluminium i zrobi sobie sam -
Przecież poskładał maszynę i według niego jest to najlepszy system mocowania to skoro już ją ma to czemu z niej nie skorzystać ....
Ten system mocowania w niektórych przypadkach na prawdę jest bardzo dobry sam widziałem jak drzwi szafy i fronty mebli ogólnie były frezowane na systemie vacum w profesjonalnej maszynie bodajże biesse rover
Możesz liczyć że ktoś kto pokazuje na forum jak produkuje maszyny na zlecenie odkupi czasem parę sztuk dla nabywcy bo mu się nie będzie chciało samemu robić stołu
Ale i tu czasem weźmie gorę twierdzenie " chcesz żeby było dobre zrób to sam " bo nie wieże żeby ktoś podpisujący się jako producent pozwolił sobie na wadliwy towar ...
Nie twierdze że twój jest ale ja bym stawiał na własne rozwiązania .
A tak w ogulę to jaka jest gwarancja szczelności i na jak długo
Dudi chyba 2 o-ringi wokoło śruby były by lepsze by to uszczelnić tylko śruba by musiała by być z gwintem nie pełnym - taki do połowy śruby
Pozdrawiam

Śruba właściwie jest podtoczona do wysokości otworu, były rozważana nad uszczelnieniem przez oring lecz zdecydowałem się na podkładki z Poliamidu.


Co do stosowanych szybkozłączek jaka firma taka jakość bym powiedział. Stosując szybkozłączki
od 10 lat firmy F....O, mam dobrą opinię.
Co mi po super złączu na które niema miejsca przez gabaryty, ile miejsca by zajęły by połączyć je w szereg lub inny układ?
Częste zmiany asortymentu lub jego konfiguracji wymaga częstej zmiany długości przewodów (uciąć, połączyć) kto je będzie zarabiał.

[ Dodano: 2015-01-17, 22:39 ]
Czy taki trójnik nie jest optymalny przykręcamy i łączymy w szereg cały układ?
Możliwości konfiguracji są nieograniczone.