cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.
Od pewnego czasu wziąłem się za samodzielne wykonywane obwodów drukowanych, dla własnych celów. Wcześniej, wykonywała je dla mnie firma, ale przy małych ilościach - prototypach, jest to dosyć drogie.
Mam z tym jednak pewien problem natury technicznej, mianowicie.
Jak ustawić dwa pozytywy na płytce dwóstronnej, by wszystko wyszło prawidłowo ? Jak na razie, większość czasu zajmuje mi właśnie to dopasowywanie, może macie jakiś sposób ?
Po drugie, naświetlam płytkę Halogenem 500W, ale to nie jest chyba najleprze rozwiązanie, noszę się z zamiarem skonstruowania naświetlarki UV, Czy ktoś z Was konstruował już takie urządzenie na własne potrzeby ? Chciałem zastosować 4 lampy UV, 6cio Watowe w jakiejś obudowie, a jako stół wykorzystać Plekse.
Jest jeszcze 3 rzecz, jak wytrawiać ? Wywoływałem w Krecie, ale nie jest to dobre rozwiązanie, dziś dałem odrobinę za mocny roztwór i cały druk spłyną z laminatu, może temperatura była za wysoka ? Nie wiem.
Wykożystywałem do lakierowania substancje światłoczłą Posytive, czy jest coś leprzego ? Tańszego ?
Tak myślę, by w jednym wontku najlepiej zebrać tego typu informacje.

Cześć
Tak się składa że od około miesiąca dość intensywnie bawie się tą metodą, podpatrzyłem jak ludziska w pracy robią ta metodą płytki i doznałem szoku:) Mój zestawik to od laserówki począwszy, folia do robienia przezroczy do rzutników(termoodporna) po wydruku perfekcyjny efekt daje pozostawienie kliszy w oparach acetonu lub rozpuszczalnia. Naniesiony toner wtedy z półmatowego robi się idealnie czarny! następnie płytkę z naniesionym positivem(i osuszonym) naświetlam. Do trego używam halogenika czas naświetlania nawet 10min gdyż poprawione klisze oparami są poprostu perfekcyjne i nić nie przepuszczają światła a dłużej naświetlić niezawadzi według mnie najgorszym etapem było wywoływanie, ile to razy spłynoł mi dół płytki a góra spoko metodą doświadczalną doszedłem że zwykła soda kaustyczna w stężeniu jak podaje producent 7% jest git i naprawde powolutku proces wywoływania sobie postępuje. Trawię środkiem drobnokrystalicznym B327 w trawiarce z akwarium zamówionego w zoologicznym 30/40/3cm za całe 10pln plus pompka grzałka 100W itp itd. Co do łapania symetri obu stron to wydrukowane klisze przykładam do siebie, następnie celuję tak aby krawędzie płytki pokryły się i przyklejam jedną klieszę do drugiej w 2 miejscach aby nie mogły się przemieszczać, następnie w środek pakuję laminat też go mocuję taśmą i całość przyciskam szybką. Wychodzi całkiem spoko tylko trzeba ostrożnie przekręcać całość przy naświetlaniu 2 powierzchni!. Mam zakupioną na Allegro jakiś czas temu naświetlarkę UV zrobioną z 3 świetluwek plus sterownik. prawdopodobnie w następnym tygodniu podeję pruby z naświetlaniem tą metodą zobaczymy co z tego wyjdzie .

A tu coś dla zainteresowanych

Pozdrówki

w chwili wolnego czasu upakowalem solarium do twarzy kupione na gieldzie samochodowej za 30 zl w obudowe po skanerze ta metoda przed zmontowaniem urzadzenia naswietlalem plytki 2-3 razy nakladajac positiv20 z odleglosci ok40cm
co srednio wychodzilo problemem byl sam positiv ktory chyba byl starym lakierem byc moze taka puszke trafilem

w sklepie vekton na sienkiewicza w lodzi kupilem plytki pokryte juz positivem i zabezpieczone folia przed naswietleniem zrywa sie folie i naswietla naswietlalem ok 15min nie wiem czy to dlugo czy optymalnie dla swietlowek z solarium lecz plytki naswietlily sie bardzo dobrze

teraz po upakowaniu w obudowe skanera byc moze czas ulegnie kilkukrotnemu zmniejszniu ze wzgledu na stopien skupienia w zasadzie tylko na plytke

kilka zdjec

Bardzo dobre wyniki uzyskuje się stosując Transparent 21. Zwykłą kartkę z nadrukiem z atramentówki spryskujemy z odwrotnej strony i po wyschnięciu promienie UV przechodzą przez papier. Najlepiej drukować w jak najwyższej rozdzielczości np. 1200x1200.
Jeśli chodzi o pozycjonowanie to najlepiej wywiercić po kilka otworów w płytce np. punktując przez kliszę i można wtedy pozycjonować obie strony ale do tego już potrzebna klisza lub wydruk na folii.
Folia do atramentówek i rozdzielczość 1200x1200 zapewnia odpowiednią precyzję i np. ścieżki 0,2mm wychodzą bez problemu.
Stosując Positiv20 niezbędne jest szlifowanie płytki przed pokrywaniem bo odtłuszczanie nie jest wystarczające. Płytkę najlepiej przeszlifować gąbką ściernną o ziarnie 240 a następnie natryskiwać pionowo płytkę i pozwolić aby nadmiar emulsji ściekł co zapewnia jednakową grubość warstwy.

Bedac w tym roku w Rosji zwiedzilem fabryke plytke drukowanych

fabryka produkowala plytki na rozne zamowienia klientow nie chcieli zdradzic ale powiedzieli ze robia ok 1000m2 miesiecznie

stosowali 2 metody robienia plytek 1 i 2 stronnych

tradycyjna czyli wiercecnie naswietlanie 1lub 2 stronne solder maska prasowanie na wymiar

oraz

metode z galwanizowaniem powietrzchni czyli wiercenie pokrycie plytki w miejscach trawienia lakierem galwanizacja poznije trawienie pod po splukanym lakierze soldermaska obciecie na prasie i gotowe

linia to byl ciag z lat 80tych bez jakis unowoczesnien duzo pracy recznej ale plytki wysokiej jakosci

oto pare zdjec

Na podstawie zebranych informacji i własnych doświadczeń przygotowałem opis. Poprawcie mnie, jeśli uwaącie, że coś tam wymaga zmian.

kazda metoda jest dobra jezeli efekt koncowy wychodzi pozytywnie .Ja stosuje positiv 20 i halogen wytrawiam w B327.Na poczatek wystarczy .Pozniej mozna ulepszac w miare doswiadczenia

Wykopię bardzo stary temat. Panowie, czy macie może jakieś rysunki techniczne z przykładowym kształtem obowdu do wycięcia? Chciałem poćwiczyć na symulatorze CNC wycinanie obwodów drukowanych.

Może komuś się przyda - znalazłem firmę, która produkuje obwody drukowane - pcb-technoservice.eu . Wygląda to na profesjonalną firmę. Może ktoś coś słyszał o nich?

Oni już są od 30 lat.