automat wiertarski PCB
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 2
- Posty: 2
- Rejestracja: 13 lis 2004, 16:59
- Lokalizacja: Katowice
automat wiertarski PCB
Czy ktoś budował automat wiertarski do PCB?
Rzecz chcę wykonać przy minimalnych nakładach. Mam 2 identyczne silniczki 1.8st.
Planuję całość umieścić na płycie meblowej. Poruszanie stołu za pomocą drutu stalowego nawinitego na oś silniczka (a właściwie bęben fi17mm na osi), prowadnice meblowe kulkowe. Poszukuję silniczka wysokoobrotowego do npędu wiertła. Macie jakiś pomysł jaki silniczek i gdzie go zdobyc?
Wszelkie uwagi mile widziane.
Pozdrawiam.
Rzecz chcę wykonać przy minimalnych nakładach. Mam 2 identyczne silniczki 1.8st.
Planuję całość umieścić na płycie meblowej. Poruszanie stołu za pomocą drutu stalowego nawinitego na oś silniczka (a właściwie bęben fi17mm na osi), prowadnice meblowe kulkowe. Poszukuję silniczka wysokoobrotowego do npędu wiertła. Macie jakiś pomysł jaki silniczek i gdzie go zdobyc?
Wszelkie uwagi mile widziane.
Pozdrawiam.
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 5598
- Rejestracja: 04 lip 2004, 16:03
- Lokalizacja: Gliwice
no ja widze że częstym rozwiązaniem jest poprostu mnini wiertarka "multi dremel"
.... wiesz nie robiłem nigdy maszynki na linkach czy drutach ... ale wydaje mi cie że śruby są leprzym rozwiązaniem jeśli chodzi o dokładność bo jeśli ma się słabe silniki to któryś z posów mógłby się przesunąć ( przyczyna - zbyt słaby moment na hamulcu) ..... ale zdowu jeżli wiercisz to nie powinno się przesunąć a paski to szybszy przesów..
....a może zamiast drutu użyć pasków tak jak u mawwo ( obejżyj jego galerie)
.... wiesz nie robiłem nigdy maszynki na linkach czy drutach ... ale wydaje mi cie że śruby są leprzym rozwiązaniem jeśli chodzi o dokładność bo jeśli ma się słabe silniki to któryś z posów mógłby się przesunąć ( przyczyna - zbyt słaby moment na hamulcu) ..... ale zdowu jeżli wiercisz to nie powinno się przesunąć a paski to szybszy przesów..

-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 346
- Rejestracja: 07 cze 2004, 13:11
- Lokalizacja: Bielsko-Biała
- Kontakt:
Coś w stylu mini wiertarki dremel jest chyba najprostrzym rozwiązaniem. Silniczki pneumatyczne faktycznie są świetnym rozwiązaniem - szybkie, mocne i lekkie - ale posiadają dwie wady: nie są najtańsze no i zasilanie (przydałby się jakiś kompresor).
Można jeszcze zwrócić uwagę na silniczki stosowane w tanich kompresorkach samchodowych lub wkrętarkach. Niektóre osiągają nawet ponad 10 000 obr/min.
Można jeszcze zwrócić uwagę na silniczki stosowane w tanich kompresorkach samchodowych lub wkrętarkach. Niektóre osiągają nawet ponad 10 000 obr/min.
-
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 79
- Rejestracja: 04 paź 2004, 18:46
- Lokalizacja: Płock/Warszawa
Wydaje mi się że do tego celu wystarczy silnik z mocniejszej suszarki do włosów - to w końcu ma być automat do wiercenia w PCB, więc projekt na silniku od szlifierki kątowej to raczej za dużo
. Najlepiej jednak chyba kupić w dowolnym sklepie z częściami elektronicznymi miniwiertarkę - od razu jest uchwyt a koszt pewnie od 30 do 50 zł. a co do mechaniki to fakt - dowolne prowadnice ślizgowe ze starych drukarek będą lepsze niż mechanika na linkach.

-
- Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 11
- Rejestracja: 27 lut 2005, 21:59
- Lokalizacja: Rzeszów/Kraków
Kolega ma rację - do wiercenia nie potrzeba cudów. Kiedyś - już chwilę temu zakupiłem taką "zabawkę" w elektronicznym za 60 parę zł i sprawuje się nieźle (12 V zasilanie, ale można puścić trochę więcej
). Oparte to to jest na silniku modelarskim wysokoobrotowym a w cenie mamy od razu całkiem niezły uchwyt. Swego czasu frezowałem i ciąłem tym sklejkę (trzymając zabawkę w rękach - nie polecam bo się dużo materiału na początku marnuje
) przy użyciu narzędzi dentystycznych. Jak potrzeba większych mocy - np. oprócz wiercenia w PCB jeszcze frezowanie - to możemy zakupić jakieś urządzonko na 220 V - na Allegro można kupić (w dziale modelarskim) 100W sprzęty z giętkim wężykiem (można zamocować na stojaku a do CNC podpiąć tylko głowicę wężyka - odpada trochę masy) - ceny zaczynają się od 100 - 120 zł. Przy okazji, stosując wężyk zyskujemy dość uniwersalne urządzenie. Chociaż z drugiej strony przez ten demontowalny wężyk może być problem z centrowaniem wiertła w wózku urządzenia CNC.
PS. Przepraszam za ewentualne błędy ale jestem początkujący w tej materii.


PS. Przepraszam za ewentualne błędy ale jestem początkujący w tej materii.
