Giętarka do profili,trójkołowa Problem z kalibracją i gięcie

[bosmann]

Witam serdecznie. Mam problem i kilka pytań odnośnie giętarki do profili.
Otóż pracuję na BPR BA50. Dodam, że w Naszej firmie najczęściej gniemy łuki 600,700, 25 000.
Wkleję tutaj instrukcję automatycznej kalibracji.

1. Umieść profil pomiędzy rolkami i przesuń suwa pracy do najlepszego położenia gięcia z małym promieniem zewnętrznym (zaleca się stosowanie najmniejszego możliwego promienia). Za pomocą pedałów lub joysticka przesuń rolki i rozpocznij gięcie, aż do ukończenia około 3/4 obrotu. Nie wyjmując profilu z maszyny, psrawdź wartość rolki gnącej A2 na wyświetlaczu konsoli (np. 6700) i wprowadź wartość (np. 67.00) w polu Adjust 1 i potwierdz wciskając ENTER.
Teraz usuń profil z naszyny i zmierz dokłądnie rzeczywisty promień a następnie wprwoadź go w polu minimum radius.

2. Umieść profil pomiędzy rolkami i przesuń suwak pracy do najlepszego położenia do gięcia z dużym promieniem zewnętrznym (np. r = 200mm) i powtórz czynność z punktu 1. Tym razem wprwoadź dane w pola Adjust 2 i Maximum Radius.

tutaj zdjęcie:

No i oczywiście ustawiłem sobie parametry takie:

Adjust 1 (mm) : 12.20
Minimum Radius (mm) : 600

Adjust 2 (mm): 46.00
Maximmum Radius (mm) : 25 000

No zrobiłem kalibrację na promieniach minimalny 600 maksymalny 25 000.
No i teraz wszystko ładnie wychodziło. Łuczki 600, wychodziły idealnie.
25 000 też.

No ale wczoraj dostałem rysunek na którym promień był r1560, i już wtedy odbiegał on (dość znacznie) od celu.

Jesteście jakoś wstanie mi poradzić o co w tym chodzi.

Dodam, że na profilach
- 60x40x3
* r600 jest okej
* r700 jest okej
* r1560 jest w miare okej
* r25 000 jest okej

- 100x40x3
*r600 jest okej
*r25 000 jest okej
*r1560 nie wychodzi.

Teraz jeszcze moje pytanko nie wiem czy dobrze to rozumuję jeżeli ustawię kalibrację:
minimalny promień 600, maksymalny 25 000. To jeżeli chcę promień jakiś pośredni przykładowo 800, 1000, 1500, to program powinien automatycznie ustawić i wygiąć prawda?: )

Pozdrawiam liczę na pomoc

[Borsi]

Rozumiem ze gniesz łuk za jednym strzałem czyli jeden przejazd, u nas to wygląda troszeczkę inaczej:
- robimy krzywa korekcji czyli za pomocą programu określamy sprężystość materiału,
jeżeli chcemy wygiąć promień 600mm zadajemy 1200mm w programie i gniemy, później pomiar wklepujemy do programu i otrzymujemy jaki promień został wygięty, zadajemy następny krok np. r-800mm i na podstawie krzywej czyli sprężystości program oblicza dosuw osi x i tak do skutku.
Oczywiście za jednym strzałem też można ale jest to mało precyzyjne, gniemy większość profili alu i mamy bardzo małą tolerancje.Z tego co piszesz wynika że określasz położenie rolki przy minimalnym i maksymalnym promieniu dla danego materiału a więc maszyna wie od ciebie jak ma się ustawić, a dla promienia pośredniego sama oblicza położenie rolki i nie koniecznie robi to dobrze ponieważ materiał przy różnym promieniu różnie sprężynuje.

[atom1477]

No i oczywiście ustawiłem sobie parametry takie:

Adjust 1 (mm) : 12.20
Minimum Radius (mm) : 600

Adjust 2 (mm): 46.00
Maximmum Radius (mm) : 25 000

No ale powinieneś wpisać rzeczywiste promienie jakie uzyskałeś.
Bo nie wierzę że wyszło równo 600 i 25000.

[bosmann]

Atom1477 - masz rację ugiąłem tą moja "sześćsetke" przyłożyłem do przyrządu i w "miare" było okej. Idealnie nie było ale powiedzmy że to zadowalający efekt.
Spróbuje tak jak mówiciem postaram się określić rzeczywiste promienie. Jednakże to nie takie łatwe bowiem urządzonko dołączone do pomiaru promienia też nie jest do końca dobre ponieważ przesuwając przyrząd po krawędzi gięcia muszę średnią z tego wziąć.

[atom1477]

To może nie być wina przyrządu tylko giętarki. Tzn. nie wygina na całej długości jednakowo.

[bosmann]

To może nie być wina przyrządu tylko giętarki. Tzn. nie wygina na całej długości jednakowo.

i w takim razie co z tym fantem zrobic ?

[Borsi]

To jest normalna rzecz promieniomierz mierzy do 0,01 mm zmierz cięciwę i wysokość całego łuku i policz wtedy promień.

[bosmann]

Witam, teraz mam malutki problem. Mam ustawiony program na profili 100x40x3.
Gnę profile i jest wszystko okej, 11 sztuk mi dobrze ugięło ale od 12-stej już gnie nie tak jak trzeba, co może być powodem?

[Borsi]

Materiał, chyba że coś kombinowałeś.

[bosmann]

witam, bo znowu próbuje rozgryźć problem gięcia profilu 60x40x3. Pisałem z producentem maszyny i średnio umiał mi pomóc a nawet powiedział coś w stylu "że to niemożliwe".

Jednak ja wolę Waszą opinię bo to jest opinia fachowców
Mianowicie pisze program na maszynie który wygląda tak jak niżej na zdjęciu:


Chodzi tutaj o to iż przez pierwsze 150 mm , promień 0. To taki kawałek początkowy można powiedzieć. Następnie przez 300mm ma być promień 600. Potem przez 1783 promień 25 000, i na końcu powtórka z rozrywki promień 600 na odcinku 300mm.

No i tutaj powoli zaczynają się schody. Aby uzyskać promień 25 000, rolka musi być w pozycji 11.90 (plus minus), natomiast aby ugięło nam promień 600 musi być w pozycji 47.00. No i tutaj mam problem bowiem ta rolka nie nadąża się podnosić jak i obniżać.

Poniżej daję zdjęcie szczegółowego planu programu. On składa się bodajże z 74 kroków tutaj na zdjęciu uchwyciłem ich zaledwie 26, ale o co mi chodzi proszę zwrócić uwagę iż teoretycznie powinienem swój promień 600 osiągnąć od 150mm do 450mm na tym odcinku tak powinno to występować. Jednak jak dopiero kiedy profil przewinął się po rolce ok 300mm, uzyskuję prawidłowy promień.


Prosiłbym o jakieś pomysły, propozycję.

PS na pierwszym zdjęciu przy promieniach 600, RPM dałem 30. Jest to prędkość kręcenia się rolek. Zrobiłem tak ponieważ wtedy rolka która posuwa się "góra-dół" zdąży dojechać do pozycji 47.00.

logicznie myśląc rozwiązaniem idealnym by była sytuacja gdzie profil przestaję się posuwać po rolce wyznaczającej trase, rolka "góra-dół" dojechała by do swojego punktu 47, po czym profil dalej by leciał następnie po przejechaniu 300mm, znowu by się zatrzymał dojechał by do 11.90 i znowu

Dzięki za wszystkie pomysły