cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam mam mały problem, otóż mój wykładowca zadał mi zadanie którego to nie bardzo wiem jak ugryźć bardzo prosiłbym o pomoc(z góry dziękuję), zatroskany student



Uploaded with ImageShack.us

Czarno to widzę...masz układ z 6 wymiarami tolerowanymi: średnica wałka 2szt., średnica otworu 2szt., odległość osi wałków, odległość osi otworów. Każdy z nich przyjmuje wartości zawarte w przedziale min-max wynikającym z tolerancji. Biorąc do obliczeń decydujące czyli skrajne wartości: max i min każdego wymiaru i dowolną zmienność każdego wymiaru w polu tolerancji masz 2^6 czyli 64 kombinacji powodzenia. Przypomina taka analiza zapis dwójkowy na 6 pozycjach gdzie każda może mieć 0 lub 1 - odpowiedniki wartości min i max - tak dla ułatwienia .

z tego co wiem to wniosek koncowy ma byc jeden czy przesuw jest możliwy czy nie, mam nawet odpowiedź do tego zadania ale nie chciałem nikogo naprowadzać z góry.. pomoże ktoś?

Myślę że zamiast liczyć te 64 kombinację wystarczy 2 skrajne. W zadaniu musisz policzyć luzy między prowadnicami:

1. Gdy prowadnicę będą miały największy rozstawi i największą średnicę a otw. w jarzmie najmniejszy rozstaw i najmniejszą średnicę

2. odwrotnie do pierwszego.

piotrex89 pisze:z tego co wiem to wniosek koncowy ma byc jeden czy przesuw jest możliwy czy nie, mam nawet odpowiedź do tego zadania ale nie chciałem nikogo naprowadzać z góry.. pomoże ktoś?

No to to jest znaczne ułatwienie w stosunku do tej części treści zadania w której pisze "policzyć luzy". Bo luzów możliwych jest tu tyle ile przypadków czyli właśnie 64 i mogą mieć wartości tak dodatnie jak i ujemne, bo wcisk to nic innego jak luz ujemny.
Natomiast jeśli wystarczy sprawdzić tylko drugą połowę zadania-czy przesuw jest możliwy to tak jak napisał Kolega powyżej, trzeba wybrać przypadki najbardziej niekorzystne i już. Po prawdzie jedno już widać: każdy wałek zawsze z luzem wchodzi w otwór więc prawdopodobnie zadecyduje przypadek taki: średnica obu walków max, oba otwory min, odległości otworów min, odległości wałków max. Oznacza on najbardziej niekorzystne wykonanie: najmniejszy luż każdego wałka w jego otworze i największe "rozjechanie" odległości otworów i wałków, które to rozjechanie nie może się schować w luzach między wałkiem a otworem (bo te są akurat najmniejsze)- to tak w przetłumaczeniu na normalny język. Możliwy jest też przypadek drugi, różniący się jedynie tym, że nastąpi w stosunku do pierwszego zamiana min i max odległości otwórów i osi, czyli będą rozjechane w drugą stonę. Ale to sprawdź w drugiej kolejności, jak w pierwszym wyszedłby możliwy przesuw. Zadanie pewnie jest proste i w tym który opisałem jako pierwszy będą zablokowane, a to wystarczy do odpowiedzi Nie wiem jak to się ma do tego co napisał Kolega powyżej, ale ta odwrotnośc mnie niepokoi, bo jeśli zastosujemy ją do średnicy wałków i otworów to prowadzi do "rozluźniania". Zatem założenie jedno powinno pozostać stałe: średnica wałka max, otworu min.

Uploaded with ImageShack.us

jeśli któryś z Panów/ Kolegów mógłby krok po kroku to rozwiązać i wrzucić na forum, byłbym naprawde wdzięczny

Najpierw przerysuj poprawnie rysunek bo na 2 zdjęciu jest źle narysowany.

L1max=100,05-99,7
L2max=(1000,03-99,7)-(999,97-100,05)
L3max=(1000,03+100,05)-(999,97+99,7)

A luzy minimalne zostawiam już tobie

policzy to ktoś do konca? prosze, stefan85 czy l2max jest na pewno dobrze policzone?

L1min=100-99.85
L3min=(999.97+100)-(1000,3+99.85)