cnc.info.pl - FORUM CNC

Koledzy,
ostatnio doświadczam ciągłych problemów z grawerowaniem i przygotowywaniem płytek PCB, a precyzyjniej mówiąc: z nierówną odległością frezu od stołu.
Oczywistym rozwiązaniem jest planowanie stołu (było), albo zrobienie lepszej maszynki
Cudów po mojej drewnianej konstrukcji nie mogę oczekiwać, zatem pomysłem jest swobodnie zawieszona głowica (oś Z), np. tak jak tutaj:

Głowica osi Z jest swobodna, a głębokość grawerowania reguluje się pokrętłem, które 'otacza' frez.

Pytanie:
czy ktoś z Was posiada taką głowicę własnej konstrukcji?
Szukam pomysłów na jej wykonanie, a w szczególności na zawieszenie takiej głowicy w istniejącym uchwycie Eurohals 43mm.

Witam
Moim zdaniem nic to nie pomoże. Projekt regulowanej osi "Z" ma służyć według autora do zmniejszenia czasu ustawiania głębokości grawerowania a nie korekcji nierówności stołu. Skoro z jednej strony płytki frez się zagłębia a w drugiej "wisi" w powietrzu , bo tak zrozumiałem problem , a planowanie nie pomogło to niby będziesz regulował długość frez w czasie obróbki? Jakiś nonsens!

Dokładnie.To nie jest samoregulator.Planowanie stołu to jedyne rozwiązanie.No chyba,że geometria maszyny-prowadnice-są do d...

To nie jest samoregulator.

No właśnie dokładnie na odwrót. To jest samoregulator.
Jak już napisałem w pierwszym poście, głowica osi Z jest _swobodna_. Nie trzyma jej żadna śruba. Nic. Jak ją puścisz z ręki to spadnie i zatrzyma się, opierając się frezem o materiał.
I teraz: to co reguluje (stałą) głębokość na jaką frez wchodzi w materiał, jest właśnie ten nagwintowany zewnętrznie pierścień, w środku którego kręci się frez. Pierścień najlepiej plastikowy, żeby nie rysował sam z siebie grawerowanej powierzchni.
Nierówność powierzchni grawerowanej > pierścień sam się wypoziomuje, a tym samym wpływnie na jednakową odległość głowicy od materiału, a zatem uzyskamy jednakową głębokość grawerowania.

Projekt regulowanej osi "Z" ma służyć według autora do zmniejszenia czasu ustawiania głębokości grawerowania a nie korekcji nierówności stołu.

Nie wiem o którym autorze mówisz, ale autor postu, który zacytowałem, zasadę działania ujął tak:

The principle is very simple, turning the copper wheel lets you move a metal canister up and down and by doing this the engraving depth can be set to a few hundred mm. The small black screw can block the setting. The Z-axis is floating free on the panel with a constant pressure of 350 gram and the white plastic nose follows the irregularities in the panel. All this ensures a constant engraving depth all over the panel.

Ok.Ale wewnątrz będą musiały być łozyska.I problem jak z BLDC.Plus sprzęgło.
A płytki drukowane zawsze są proste.Czyli jednak chyba(moim zdaniem) należy wyrównać stolik.Usunąć luzy by nie pływał itp.

Ale wewnątrz będą musiały być łozyska. I problem jak z BLDC. Plus sprzęgło.

Oczywiście.
Kompletnie nic nie rozumiem
Można prosić jaśniej?

mefiu pisze:

Ale wewnątrz będą musiały być łozyska. I problem jak z BLDC. Plus sprzęgło.

Oczywiście.
Kompletnie nic nie rozumiem
Można prosić jaśniej?

Fajny pomysl - "grzybek" z tworzywa slizga sie po materiale
wpuszczajac frez w material na glebokosc po prostu ustawiona nakretka.

Widze tylko jeden problem - przeciez os Z jezdzi poziomo wozona
po osi X. Jesli material bedzie krzywy to albo slizgajaca sie glowiczka
docisnie material do stolu albo cos strzeli z braku miejsca...

Ja bym wolal poprawic maszyne, a najlepiej zlecac wykonanie plytek,
ew, uzywac do tego sprawdzonej technologii zelazkowo-laserowej

j.

Pomijając wszelkie niuanse to powiedz chłopie jak wyfrezujesz tym cackiem np dwie powierzchnie w kształcie kwadratów bo moim zdaniem po skończeniu frezowania jednego trzeba frez unieść aby frezować drugi a przy swobodnej osi Z to niemożliwe

Ok-czyli wiemy do czego to się nie nada-a w takim razie do czego to słuzy?

po skończeniu frezowania jednego trzeba frez unieść aby frezować drugi a przy swobodnej osi Z to niemożliwe

Celna uwaga.
To jeszcze precyzyjniej: oś Z, a raczej samo wrzeciono z omawianym mechanizmem regulacyjnym, będzie swobodne w zakresie, powiedzmy 15-20mm.
I teraz: opuszczając głowicę Z wystarczająco nisko, wejdziemy w zakres swobody wrzeciona.
Podnosząc głowicę wystarczająco wysoko, opuścimy zakres swobody wrzeciona.