Podpora wałka fi25

Tematy inne dotyczące mechaniki nie pasujące do żadnego z działów.
Awatar użytkownika

Autor tematu
KAPaGo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 6
Posty: 172
Rejestracja: 04 sie 2004, 14:45
Lokalizacja: EU

Podpora wałka fi25

#1

Post napisał: KAPaGo » 12 mar 2006, 11:43

Czy ma racje bytu takie oto mocowanie na przedstawionych obrazkach wałków fi 25
Grubość detalu powiedzmy 15 mm, rozcięcie 1 mm czy 2 mm mocowane na 2 śruby, te rozcięcie zciskane np. srubką M6.
Proszę o opinie ..:)

Dodam że na zakończeniach wałków mam nagwintowane otwory pod śruby ,ale nie zabardzo chciałbym wiercić w profilach bo w warunkach domowo -amatorskich raczej mi się to nie powiedzie
Załączniki
uchwyt-walka-fi-25.jpg
uchwyt-walka-fi-25.jpg (8.48 KiB) Przejrzano 4764 razy
uchwyt-walka-fi-25-2.jpg
uchwyt-walka-fi-25-2.jpg (5.79 KiB) Przejrzano 4764 razy



Tagi:


PETERS
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 2
Posty: 249
Rejestracja: 21 lut 2005, 12:12
Lokalizacja: CNC

#2

Post napisał: PETERS » 12 mar 2006, 11:54

Chyba lepiej mocować wałek na sztywno. Tzn. na tym rysunku masz jeszcze tą podporę przykręconą niecentrycznie do profilu i przy zaciskaniu, może wystapić pewnie przesunięcie prowadnicy.

Tu masz rację, w warunkach domowych nieprzewiercisz dokładnie tego profilu, ale możesz przewiercić i nagwintować tą podporę...czy niebyło by to lepszym rozwiązaniem??

Awatar użytkownika

Autor tematu
KAPaGo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 6
Posty: 172
Rejestracja: 04 sie 2004, 14:45
Lokalizacja: EU

#3

Post napisał: KAPaGo » 12 mar 2006, 12:06

A nie rozumiem zabardzo "ale możesz przewiercić i nagwintować tą podporę.." a po co ją gwintować? Ja rozumuje to tak : wkładam wałek[wałek jest gładki więc po co te gwintowanie ? ] ,zaciskam szczelinę i przykręcam do profila byc może fakt i trzeba by zastosowac tam 4 śruby na mocowanie skoro nie centrycznie to wyszło ....Śruby na mocowanie to M8.Czy wystarczy taka grubość detalu 15 mm?


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 7735
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#4

Post napisał: pukury » 12 mar 2006, 12:07

witam !! ja bym to zrobił tak - najpierw dwa otwory w profilu ( nieco większe niż gwint w wałku ) następnie po ustawieniu równoległości położenia , od drugiej strony ( bez odkręcania) po dwa lub trzy otwory w Twoich pierścionkach i śruby .tak w warunkach domowych . :lol: . mam nadzieję że jasno się wypowiadam ? . pozdrawiam !
Mane Tekel Fares

Awatar użytkownika

Autor tematu
KAPaGo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 6
Posty: 172
Rejestracja: 04 sie 2004, 14:45
Lokalizacja: EU

#5

Post napisał: KAPaGo » 12 mar 2006, 12:28

No nie zabardzo z pomysłem Pukurego sie zgadzam bo dodchodzi te wiercenie profili , a jak juz bym się skusił na wiercenie to te pierscienie mocujące już odpadają bo jak pisałem w wałkach mam gwinty wewnętrzne na zakończeniach- M10 ,więc wtedy tylko wystarczy złapać śrubą obrączki już nie są potrzebne

Jeśli by wiercić profil to by wyglądało to tak mniejwiecej szybko i sprawnie ,ale jak pisałem w warunkach domowych ciężko będzie ......dlatego i tez pomysł z tymi pierścieniami
Załączniki
mocowANIE--na-srube-M10.jpg
mocowANIE--na-srube-M10.jpg (8.17 KiB) Przejrzano 4779 razy
Ostatnio zmieniony 12 mar 2006, 12:35 przez KAPaGo, łącznie zmieniany 1 raz.


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 7735
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#6

Post napisał: pukury » 12 mar 2006, 12:33

witam ! ale przecierz i tak musisz przewiercić profil. napisz jak ustawisz nównoległość wałków, i jak zabezpieczysz stałość tego ustawienia - bo to jest główny problem . pozdrawiam!
Mane Tekel Fares

Awatar użytkownika

Autor tematu
KAPaGo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 6
Posty: 172
Rejestracja: 04 sie 2004, 14:45
Lokalizacja: EU

#7

Post napisał: KAPaGo » 12 mar 2006, 12:37

Przy pierścieniach nie musze wiercić profila bo tam są rowki na śruby T-nuts albo i zwykłe też wejdą .....


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 7735
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#8

Post napisał: pukury » 12 mar 2006, 12:42

witam! wątpię czy w taki sposób uzyskasz odpowiednią geometrię - ale jak by co to powierćić zawsze można . przecież przyprowadnicach chodzi o " dość " dokładne ustawienia , w innym przypadku całość może się blokować . pozdrawiam !!
Mane Tekel Fares

Awatar użytkownika

Autor tematu
KAPaGo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 6
Posty: 172
Rejestracja: 04 sie 2004, 14:45
Lokalizacja: EU

#9

Post napisał: KAPaGo » 12 mar 2006, 12:46

Jak wywiercę i bedzie "cos nie tak " to juz ciezko z poprawką bedzie , natomiast mając takie pierścienie mam możliwość regulacji do woli lewo i prawo ....

A w ogóle czy te 15mm grubości starczy ?


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 7735
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#10

Post napisał: pukury » 12 mar 2006, 12:55

witam !! to prawda - wiercenie jest zabiegiem poniekąd nieodwracalnym :lol: ! a czy 15mm wystarcz ? pewnie tak ale tosię okaże. może ktoś robił coś podobnego -niech się wypowie . pozdrawiam !!
Mane Tekel Fares

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Mechanika”