cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.

Jestem w trakcie budowy prototypowej płyty z optoizolacją i napotkałem pierwszy problem.Jako transoptory zastosowałem PC817C . Z tymi transoptorami(narazie nie mam innych) uzyskuję znacznie niższe prędkości na silnikach w porównaniu z płyta bez opto.W związku z tym mam prośbę aby rzucić fachowym okiem na schemat i zasugerować ew. źródło problemu,tzn czy to np wydaność prądowa portu LPT(płyta to ABIT KT7A) czy wolny transoptor , czy błedy w schemacie itp.Schemat w Eagle.

pozdrawiam

Z tego co pamiętam co kiedyś wyczytałem to PC817C są za wolne,
podobno lepsze są PC357 parametry w załączniku.
Ja kupiłem gotowy moduł optoizolacji WOBIT-u, maszynka chodzi na tym jak tralala.
http://www.wobit.com.pl/produkty/uklady ... _3.8.4.htm

6N137 i nic szybszego nie potrzebujesz. Praktycznie wystarczy zainstalować go na drodze sygnału STEP, reszta (DIR, ENA...) może "chodzić" po zwykłych opto.

PC357 to zwykły opto, czasy Ton, Toff nawet do 18us.

[ Dodano: 2007-12-21, 23:21 ]

marcin-g pisze: Ja kupiłem gotowy moduł optoizolacji WOBIT-u, maszynka chodzi na tym jak tralala.

Bardzo ciekawa konstrukcja. Najciekawszy jest "Rezystor ograniczający prąd dla wejść sterownika +5V" - szczerze mówiąc nie wiem co ma ograniczać taki opornik, przy transmisji różnicowej? Na plus zasługuje impulsowy stabilizator VCC.
Szkoda tylko, że Autor zapomniał podać parametry czasowe lub częstotliwościowe modułu.

Może Kolega zdradzić na jakich transoptorach jest ten sprzęt?

Na schemacie widać że tylko wejście ENABLED sterownika jest podłączone do VCC adaptera LPT
VCC=24V natomiast wejścia sterowników zasila się napięciem 5V , gdzieś te 21V trzeba zgubić,po to jest chyba ten rezystor, nie ma tam transmisji różnicowej.
Co do transoptorów to nie pamiętam jakie są zastosowane, sprzęt mam w pracy, tak że dopiero po świętach mogę to sprawdzić.

Pozdrawiam i życzę WESOłYCH ŚWIĄT

marcin-g pisze:Na schemacie widać że tylko wejście ENABLED sterownika jest podłączone do VCC adaptera LPT
VCC=24V natomiast wejścia sterowników zasila się napięciem 5V , gdzieś te 21V trzeba zgubić,po to jest chyba ten rezystor, nie ma tam transmisji różnicowej.

To właśnie wprowadza pewną niepewność do układu. Jeśli wejścia ENABLE są transoptorowe, to mamy do czynienia z równoległym połączeniem diod świecących. Diody LED można łączyć szeregowo i wówczas jeden opornik ustalający prąd ma prawo bytu. W układzie ze schematu trzeba zastosować trzy indywidualne oporniki, by zagwarantować jednakowe świecenie diod transoptorów. Poza tym, znacznie elegantszym rozwiązaniem było by zastosowanie transmisji różnicowej dla wszystkich sygnałów sterujących. Diodę LED transoptora można sterować różnicowo i robi się tak w prktyce.

Jak najbardziej kolega Leoo ma racje.
Dlaczego akurat takie rozwiązanie przyjął konstruktor nie wiem.
Piekarz tego chyba nie projektował.
Ja nie chce nikogo bronić ani nikogo pouczać bo nie czuje się kompetentny, ale jak na moje oko najważniejsze są parametry sygnałów DIR i CLK.
Sygnał ENABLED to sprawa drugorzędna, akurat w tej konfiguracji gdy podajemy napięcie na wejście ENA sterownik jest zablokowny i silniki nie pracują.
Generalnie chodzi o to żeby maszyna pracowała, wtedy ENABLED nie jest podłączony i sprawy nie ma.
Ja przyjąłem rozwiązanie za schemat , z tym że w obwód włączyłem jeden z przekażników, tak abym mógł sterować sygnałem za pomocą macha.
Jak dotąd działa wszystko poprawnie.
Generalnie jest to chyba dobre rozwązanie dla wszystkich którzy z różnych przyczyn nie mogą sami wykonać modułu optoizolacji, a jest im ona potrzebna.

Trochę późno ale punkcik poleciał do kol. Leoo,dzięki za pomoc.Transoptory na liniach STEP wymieniłem na 6N137 i chodzi jak ta lala,na silnikach 1.75A przy napięciu 35V i półkroku udało się osiągnąć max obroty 4000/min.

pzdr