Zabezpieczenie LPT, izolacja galwaniczna

sorex · Post napisał: **sorex** » 08 lip 2010, 11:44

Witam,

Nie mogę znaleźć podobnego tematu. Czy stosuje się izolatory galwaniczne na LPT (optoizolację) do maszyn CNC? Przeglądam forum, i nie zauważyłem w żadnej konstrukcji takiego zabezpieczenia. Jest sens kupowania takiego kitu?

Nowy elektronik ma kit 346-K
http://www.cyfronika.com.pl/t/product_i ... ts_id=9725

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 08 lip 2010, 12:04

Jeżeli chodzi o optoizolacje to polecam:
http://www.ottop.republika.pl/optolpt.shtml
http://*/index.php?topic=30.0
http://*/index.php?topic=339.0

Na stronie ottop masz kompletny plik do eagle, nic tylko ściągnąć i przerabiać na własne potrzeby.

[ Dodano: 2010-07-08, 12:05 ]
W miejsce * wstaw forum - cnc . pl

pin · Post napisał: **pin** » 08 lip 2010, 12:48

optoizolacja jak najbardziej ale przestrzegam przed aplikacją podaną powyżej ponieważ ze schematu wynika że całą optoizolacja jest wyrzucona w błoto w momencie podłączenia wspólnego napięcia zasilania . Żeby taka izolacja miała sens trzeba albo dać dwa niezależne zasilania oddzielone galwanicznie albo wstawić przetwornice izolowaną DC/DC pomiędzy stronami .

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 08 lip 2010, 17:18

Wszystkiego nie przeglądałem, ale widzę wszędzie dwie masy komputera i maszyny (GND, GNDA), więc chyba nie jest tak źle

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 08 lip 2010, 19:47

Trzeba też zwracać uwagę na możliwości częstotliwościowe użytych transoptorów. Zwykłe przepuszczają najwyżej 20, czasem 30kHz. Dla przykładu sterownik TB6560 jest w stanie przyjąć 70kHz.

pin · Post napisał: **pin** » 08 lip 2010, 21:44

Przepraszam pobieżnie przejrzałem schemat i nie zauwarzyłem drugiej masy rzeczywiście jest pełna izolacja . co prawda można mieć zastrzeżenia co do odległości między ścieżkami przy takich odległościach rzeczywiście chronimy wzajemnie układy od napięć do 200 V aby chronić od elektrostatyki potrzebna jest izolacja na poziomie 1,5kV zaleciłbym przynajmniej dobrze polakierować na przykład PLASTIK 60 . Jeżeli chodzi o transoptory to PC317 w miarę poprawnie pracują do 35 khz o ile współczynnik wypełnienia jest 50% , przy współczynniku wypełnienia 10% (jak przy sterowaniu z MACH3) to nie liczmy na więcej niż 25 khz oczywiście przy przyzwoitym i w miarę krótkim kablu i przy wydajnym porcie LPT niektóre konwertery usb na lpt mają napięcie na poziomie3,7V i przy takim układzie zapomnij o prędkości powyżej 1khz

grg12 · Post napisał: **grg12** » 09 lip 2010, 00:53

Zrobiłem izolator na LTV827 (z kart katalogowych wynika ze bardzo podobny do zastosowanego na schemacie PC847) - z dodatkowym wzmacniaczem po stronie komputera (port równoległy mojego kompa ma bardzo małą wydajność prądową) - impulsy sterujące generowane przez MACH3 niestety są zbyt krótkie - na wyjściu nie zostaje z nich praktycznie nic. Układ jest elektrycznie sprawny - wystarczy zdefiniować wyjscie "STEP" jako "DIR" i można powolutku "stepować" silnikiem zmieniając kierunek

Kolejny optoizolator zrobiłem na (niestety znacznie droższych) HCPL2630 - ten działa bezproblemowo, LTV827 które zostały mi z pierwszego podejścia użyłem do odizolowania lini wejsciowych (E-Stop itp.). Jak ktoś chce mogę podesłać projekt płytki - tylko uwaga, płytka wymaga dodatkowego zasilania 5V od strony komputera - można je wziąć z USB albo wygenerować przy pomocy izolowanego konwertera DC/DC (np. TMR2411)
Pozdrawiam
Grzesiek

prokopcio · Post napisał: **prokopcio** » 09 lip 2010, 07:20

co do podobnych układów pc847 to niestety ale rozrzut ich parametrów jest tragiczny, już nie chodzi o "ślimacze" tępo działana ale co gorsze - egzemplarze z jednej serii mają duże różnice w czasach opóźnień co skutkuje np tym, że z lpt wychodzi najpierw zmiana kierunku a później step a za transoptorami jest najpierw zbocze step'a a później dopiero zmiana DIR'a BRRRR..... Przez to musiałem zmienić sposób sterowania CNConv'a bo nawet mi nie przyszło przez myśl, że tak może być !!! objawia się to oczywiście systematycznym gubieniem po jednym kroku przy zmianie kierunku ....

pin · Post napisał: **pin** » 09 lip 2010, 09:27

Problem z transoptorami jest następujący rozrzut parametru CRT jest duży chyba że weźmiemy transoptory grupowane i dobierzemy sobie odpowiednią grupę np pc 357
ale zawsze będziemy mieli problem w którym miejscu charakterystyki pracuje transoptor w zależności od portu lpt i długości kabla . Problem można rozwiązać stosując na wejściu AM26C31 pracuje on w dość szerokim zakresie napięć wejściowych a na transoptor podawany jest sygnał o stromym zboczu . Dodatkowo mamy możliwość wyboru czy pracujemy w pozycji czy w negacji albo możemy wykorzystać oba sygnały niektóre końcówki mocy mają wejścia symetryczne co eliminuje problemy z zakłóceniami . Dodatkowa przy zastosowaniu bufora możemy sobie precyzyjnie ustawić punkt pracy transoptora i dzięki temu bez względu na jakość portu lpt wyśrubować prędkości przesyłu

jarekk · Post napisał: **jarekk** » 09 lip 2010, 10:13

Trzeba też zwracać uwagę na możliwości częstotliwościowe użytych transoptorów. Zwykłe przepuszczają najwyżej 20, czasem 30kHz. Dla przykładu sterownik TB6560 jest w stanie przyjąć 70kHz.

Trzeba uważać nawet na te z wyższej półki. HCPL2630 jest ok ( 10Mbit), ale używany przeze mnie HCPL2530 ( 1Mbit ) wymagał prądu bliskiego maksymalnemu dopuszczalnego aby faktycznie osiągać 1Mbit ( inaczej zbocza nie były strome).

Generalnie - jak podane jest pasmo np. 100kHz, to zazwyczaj 10kHz jest bez problemu, natomiast 100kHz to warunku brzegowe. Zazwyczaj trudne do osiągnięcia - port LPT ma ograniczoną wydajność prądową.

Zabezpieczenie LPT, izolacja galwaniczna