jaki sterownik pod silnik unipolarny 4.5A

Rozmowy na temat układów elektronicznych sterowania obrabiarek CNC

Autor tematu
mihau2x
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 2
Posty: 13
Rejestracja: 24 cze 2004, 07:46
Lokalizacja: Sosnowiec

jaki sterownik pod silnik unipolarny 4.5A

#1

Post napisał: mihau2x » 31 sie 2004, 11:20

szukam jakiejś wmiare prostej elektroniki do frezarki w której będa zastosowane silniki unipolarne 1.8st ,3Nm , 4.5A ( 85BYGH450-07). im więcej czytam an forum tym bardziej zaczynam sie gubić, wiekszosc sterowników posiada małe prądy do 2A, a te silniki wymagają duzo wiekszych prądów. Najlepszym rozwiazaniem dla mnei bylby sterownik pracujacy w mikrokroku np 1/4, chciałbym uzyskać jak najwiekszą dokłądnosć. i co najważniejsze zeby niebyło zadnych problemów ze sterowaniem.



Tagi:


pit202
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 863
Rejestracja: 02 lip 2004, 23:38
Lokalizacja: --

#2

Post napisał: pit202 » 31 sie 2004, 12:02

jedyne co na szybko przychodzi do głowy to kupic jakies gotowe 400zł netto ( około )

albo bez mikrokroku ( 1/2 ) zrobic samemu, uzyc do tego celu L297 jako logike
a jako koncówek mocy uzyc mosfetów , mozesz np. IRF520 ( do 100V i 10A )
oczywiscie czopowanie tez dziala jak w L298, ale ma tą zalete ze sie tak piekielnie
nie grzeje !!!!!!

nawet mialem zrobiony schemat i plytke , ale nie wiem czy jeszcze mam po reinstalce OS`a.
PiteR


rchobby
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 441
Rejestracja: 31 maja 2004, 07:01
Lokalizacja: Białystok
Kontakt:

#3

Post napisał: rchobby » 01 wrz 2004, 07:48

Do silników unipolarnych sterowanie takimi prądami to żaden problem. Wystarczy L297 i na wyjściu tranzystory mosfet, tak jak to przedstawił pit202. Zobacz sterownik cnc3ax 40V/5A http://www.techlf.com/cnc3ax.php3
Co prawda tylko będziesz miał sterowanie 1/1 i 1/2, ale minimalne koszty.


Autor tematu
mihau2x
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 2
Posty: 13
Rejestracja: 24 cze 2004, 07:46
Lokalizacja: Sosnowiec

#4

Post napisał: mihau2x » 02 wrz 2004, 08:03

THX pit202 i rchobby to chyba najlepsze i najprostsze rozwiazanie, po weekendzie zabieram sie za składanie tego ustrojstwa.
A teraz kolejne pytania jak jest rozwiązane parkowanie głowicy ferzującej, czy jest to rozwiązywane programowo, zeby za każdym razem wracałą do punktu 0.0.0, czy np jak zaczne frezować jeden element , potem skończe go i wyciagne z ploterka a po jakimś czasie bede chciał wprowadzic poprawki jak go zamontować w ploterze, czy jest to wogole realnie i czy czasem enibedzie trzeba frezowac całosci od nwa z nowymi poprawkami.
I kolejne pytnie które chyba powinienem zadać an samym wstepie czy mozna zmodyfikowac ten projekt tak żeby sterowac 4 osią.


rchobby
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 441
Rejestracja: 31 maja 2004, 07:01
Lokalizacja: Białystok
Kontakt:

#5

Post napisał: rchobby » 02 wrz 2004, 12:49

Po pierwsze projekt sterownika. Wystarczy zmodyfikować podłączenia do szyny danych (wyprowadzenia 2-9 LPT) i wstawić jeszcze jeden zestaw L297/MOSFETy oraz pamiętać, jak potrzebne, o dodatkowym wejściu na krańcówkę-home do 4-ej osi i ograniczniku limit-koniec osi.

Druga sprawa jest troche bardziej skomplikowana, przynajmniej w moim wydaniu. Pozycję zerową frezarki rozwiązanie najprostrze to przełączniki home i frez ustawi się w pozycji zerowej zależnej od dokładności przełączników. Inna sprawa to tzw. ruchome zero zależne od położenia materiału na blacie roboczym, różne od zera maszyny. W takiej sytuacji blokuję materiał, dwie krawędzie |_ , przy pomocy kawałków płaskownika i zeruję maszynę w wybranym położeniu a czasami robię otwór kontrolny (np. współrzędne -2,-2) aby wiedzieć gdzie mam wrócić. Kolejny problem nie zawsze można wprowadzić poprawki i trzeba działać od nowa. Takie blokowanie materiału ma sens kiedy chesz wykonać kilka takich samych części np. płytek drukowanych na wyciętych już formatkach.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektronika CNC”