cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.Do tej pory myslałemże wiem dużo o cnc dzieki wam oczywiście aż tu nagle.
Jeden aspekt o którym nie wiem prawie nic - czujnik połozenia krańcowego - gdzie go umiejscowic, po co i czy jes konieczny.Jakie zalecacie - mam chyba jakies czujniczki z drukarki.Jak podłączyć dodriverów i czy wogóle do driverów sie to podłącza??

Jak nazwa wskazuje na końcu. Którym? - Na tym na którym obierzesz sobie początek (np. lewy, górny punkt jest początkiem). Czy jest konieczny? - Tak! Po co? - Skąd komputer ma wiedzieć gdzie się znajduje narzędzie? Jak nie będzie czujnika to może sobie jeździć w jedną i w drugą stronę bez punktu odniesienia. Może też doprowadzić do uszkodzenia maszyny. Czy podłącza się do drivera? - Nie, jest on najczęściej podłączany bezpośrednio do portu LPT, chyba, że masz jakiś specjalistyczny sterownik.

PS To mój pierwszy post na forum. Witam wszystkich! :]

deemon pisze:(...)czujnik połozenia krańcowego - gdzie go umiejscowic, po co i czy jest konieczny

Wydaje mi się, że "czujnik" to zbyt wielkie słowo. Jest to zwykły przełącznik, który zmienia swój stan gdy zostanie osiągnięty jakiś punkt krańcowy.

Virus_7 pisze:Jak nazwa wskazuje na końcu. Którym? - Na tym na którym obierzesz sobie początek (np. lewy, górny punkt jest początkiem)

Nie do końca się z tym zgodzę. Czujniki krańcowe nie służą tylko do określania punktów początkowych (kalibracji urządzenia), ale mają również za zadanie informowanie sterownika (programu sterującego) o tym, że dalszy ruch po osi jest niemożliwy (bo karetka jest już na końcu). Gdy np. wg G-code wrzeciono ma wykonać 1000 kroków na osi x, a oś x ma długość 750 kroków, to po osiągnięciu 750 kroku powinien załączyć się wyłącznik krańcowy informując program o błędzie.

Virus dzięki za odpowiedź - co do posiadanych czujników t by ły w xerach skąd je wymontowłałem - firma omron, oraz trochę mniejszych z lexmarka i HP też omrony

czujniki krancowe moga pelnic role czujnikow referencyjnych ... juz to opisywalem ... https://www.cnc.info.pl/viewtopic.php?t=853

ludas pisze:Nie do końca się z tym zgodzę. Czujniki krańcowe nie służą tylko do określania punktów początkowych (kalibracji urządzenia), ale mają również za zadanie informowanie sterownika (programu sterującego) o tym, że dalszy ruch po osi jest niemożliwy (bo karetka jest już na końcu).

Po przemyśleniu sprawy też do tego doszedłem...

Jako typową krańcówkę powinno się stosować wyłącznik mechaniczny, który zadziała zawsze, nawet w przypadku awarii elektroniki. Stosowanie czujnika indukcyjnego jest tu bezzasadne, poniewaz krańcówka z reguły odpowiada za bezpieczeństwo jakiegoś podzespołu.

Maciek_S pisze:Stosowanie czujnika indukcyjnego jest tu bezzasadne

No nie wiem, oglądając zwykłe maszyny CNC można odnieś wrażenie że ich konstruktorzy mają jednak inne zdanie i często zamiast mechanicznych stosują w tym miejscu właśnie czujniki indukcyjne.

Ja doszedłem do takiego wniosku, ponieważ zastosowałem czujnik indukcyjny w spawarce plazmowej i po kilku miesiącach eksploatacji wystąpił jakiś błąd sterownika (zwiecha), co poskutkowało zerwaniem paska zębatego. Przeprosiłem się z zespołami stykowymi i dołożyłem krańcówkę mechaniczną, odcinającą zasilanie silnika.
Przekazuję po prostu swoje doświadczenie.

Jeżeli zastosujemy wyłączniki krańcowe mechaniczne i podepniemy do ukąldu zasilania to mamy pełną gwarancję, że narzędzie nie wyjedzie nam poza wyznaczony obszar działania. W wielu obrabiarkach mażna się spotkać z tym, że krańcówki realizują funkcję tylko wyłączenia awaryjnego. Poza tym stosuje się krańcówki do precyzyjnego określania punktu położenia narzędzia. Np Omron produk-ował(-uje) przełącznik położenia o histerezie przełączania 1 mikron właśnie do zastosowań w obrabiarkach sterowanych numerycznie . do określania punktu odniesiena.

Pozdrawiam