Wykrojnik,proszę o sprawdzenie

Prasy, gilotyny, krawędziówki, tłoczniki i wykrojniki, etc...

Autor tematu
mąci
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 3
Posty: 39
Rejestracja: 14 lis 2015, 17:32
Lokalizacja: Krosna

Wykrojnik,proszę o sprawdzenie

#1

Post napisał: mąci » 23 sie 2016, 13:47

Witam,

Proszę o sprawdzenie obliczeń co do doboru prasy do wykrojnika,
Element tak jak na rysunku. Wycinany z blachy o grubości o 3mm C15 lub C20.
za Rt przyjąłem 410MPa a łączna długość krawędzi wykrawanych wynosi ok 300mm.

Obrazek

Z obliczeń wyszło mi 479,7 kN (48t)

Czy do tego elementu trzeba aż 48 tonową prasę.



Tagi:

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 7974
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

Re: Wykrojnik,proszę o sprawdzenie

#2

Post napisał: WZÓR » 24 sie 2016, 08:57

mąci pisze: ... Czy do tego elementu trzeba aż 48 tonową prasę.
Ja dałbym to na 60 t prasę ..... , lubię trochę zapasu mieć.

Alternatywa - dać to na laserek - nie trzeba prasy , wykrojnika ....

Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki


Areo84
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 991
Rejestracja: 26 gru 2009, 09:33
Lokalizacja: ...

Re: Wykrojnik,proszę o sprawdzenie

#3

Post napisał: Areo84 » 24 sie 2016, 19:40

mąci pisze:
Z obliczeń wyszło mi 479,7 kN (48t)

Czy do tego elementu trzeba aż 48 tonową prasę.
Mi też tak wychodzi. Około 37T to na granicy wytrzymałości przy tych gabarytach. Doliczając do tego min. te 30% dla pewności daje te 48T.


Autor tematu
mąci
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 3
Posty: 39
Rejestracja: 14 lis 2015, 17:32
Lokalizacja: Krosna

#4

Post napisał: mąci » 25 sie 2016, 10:13

A jeszcze mam pytanie czy taki element można wycinać bez opadowo tzn wspólna krawędź. Nie mam doświadczenia praktycznego na ten temat. Słyszałem różne opinie :że stemple się szybciej tępią lub że ciężko uzyskać dokładność wymiarową elementu.

Awatar użytkownika

clubber84
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1191
Rejestracja: 28 sie 2011, 10:34
Lokalizacja: Zach-Pom

#5

Post napisał: clubber84 » 26 sie 2016, 21:21

Ciężko to myślą ludzie wydający takie opinie. :roll:
Wspólna krawędź jak najbardziej, do tego wymiary będą zachowane. Stemple (wykrojniki) się tak szybko nie stępią, bo wspólna krawędź to mniej uderzeń stempla.
Z racji tego, że jest to stosunkowo mały element, to i wykrawanie na prasie mimośrodowej (ew. hydraulicznej) będzie wychodziło tanio, nawet od wycięcia laserem - odejdzie gratowanie, szlifowanie przepaleń, itp.


Autor tematu
mąci
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 3
Posty: 39
Rejestracja: 14 lis 2015, 17:32
Lokalizacja: Krosna

#6

Post napisał: mąci » 02 wrz 2016, 08:40

Orientuje się ktoś ile taki wykrojnik może kosztować?

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 7974
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

#7

Post napisał: WZÓR » 02 wrz 2016, 15:59

clubber84 pisze:...., bo wspólna krawędź to mniej uderzeń stempla.....
.... tylko , że wtedy stempel spycha na stronę i jest bryndza.
... :neutral:
mąci pisze:Orientuje się ktoś ile taki wykrojnik może kosztować?
Główne elementy można kupić tutaj
http://fcpk.pl/
... , pozostaje jeszcze matryca , stempel i płyta dociskowa , obróbka całości + montaż.

P.s.
Na PW dam adres e- mail - wyślij zapytanie ofertowe.

Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki

Awatar użytkownika

clubber84
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1191
Rejestracja: 28 sie 2011, 10:34
Lokalizacja: Zach-Pom

#8

Post napisał: clubber84 » 02 wrz 2016, 21:00

WZÓR pisze:
clubber84 pisze:...., bo wspólna krawędź to mniej uderzeń stempla.....
.... tylko , że wtedy stempel spycha na stronę i jest bryndza.
Od czego są płyty dociskowe.


lotnik11
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 196
Rejestracja: 28 wrz 2009, 10:54
Lokalizacja: ze ściany wschodniej

#9

Post napisał: lotnik11 » 14 sty 2017, 23:01

Jeżeli temat aktualny chętnie podejmę się wykonania takiego przyrządu.
Projekt plus wykonanie.

Proszę o kontakt na PW
Klikam w Solid Works, NX a kiedyś w Solid Edge
Teraz zmuszony jestem w Esprit.


V-TEC
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 6
Rejestracja: 27 sie 2016, 21:09
Lokalizacja: Nysa
Kontakt:

#10

Post napisał: V-TEC » 17 sty 2017, 17:19

Dzień dobry,
Samo oprzyrządowanie (wykrojnik), podpowiemy chętnie do kogo najlepiej się udać w Polsce, jeśli nie posiada Pan własnej narzędziowni.

Według nas potrzebna prasa z wyliczeń, około 50 Ton, jednak, lepiej nie ograniczać się zakupując prasę, tylko do jednego elementu. W przyszłości może się coś zmienić, wtedy może braknąć nacisku.
Prasa mechaniczna to zakup na lata, dlatego warto dobrze zorientować się w możliwościach na rynku i przede wszystkim znaleźć dobrego i zaufanego dostawcę, z doświadczeniem.
My oczywiście możemy pomóc w tej tematyce, jeśli tylko będzie Pan zainteresowany.

Podam dwa pasujące przykłady pras z naszej oferty SEYI:
1. Prasa typu C z podawaniem ręcznym, praca ręczna, o symbolu SN145 (45 ton, jak doradzali przedmówcy) lub prasa SN160 (60 ton nacisku, polecamy). Podstawowe parametry znajdzie Pan tutaj: http://www.ventor.pl/szczegoly-produktu ... 25250-ton/
2. Prasa typu "Straight side frame", bardzo stabilna prasa do podawania z taśmy, z krążka stalowego wtedy polecam Prasę o symbolu SNS180 (80ton), bardzo stabilna prasa, proces bardzo dokładny, inwestycja nie jest dużo wyższa. http://www.ventor.pl/szczegoly-produktu ... 80300-ton/

W razie jakichkolwiek pytań, prosimy o kontakt, więcej danych znajdzie Pan tutaj: http://www.ventor.pl/kontakt/

Serdecznie pozdrawiamy wszystkich forumowiczów, przy okazji życzymy spełnienia planów założonych na ten 2017 rok! Czołem.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka plastyczna”