Tłocznik - miedź, 0,5mm grubości

Prasy, gilotyny, krawędziówki, tłoczniki i wykrojniki, etc...
Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 6
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#11

Post napisał: maz » 24 sie 2014, 12:18

Problem polega na tym, że jak tego nie zrobisz w 1 operacji, to w 2 taktach już będzie większy problem i dojdzie jeszcze jedna ;)


Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)

Tagi:


trzasu
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 5
Posty: 1330
Rejestracja: 10 cze 2007, 00:16
Lokalizacja: o/Bełchatowa

#12

Post napisał: trzasu » 24 sie 2014, 12:31

A ja bym wyciął formatkę (np laserem) wraz z otworami i przetłoczył na żądany kształt w jednej operacji.
Ostatnio zmieniony 24 sie 2014, 12:37 przez trzasu, łącznie zmieniany 2 razy.

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 7974
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

#13

Post napisał: WZÓR » 24 sie 2014, 12:31

maz pisze:Problem polega na tym, że jak tego nie zrobisz w 1 operacji, to w 2 taktach już będzie większy problem i dojdzie jeszcze jedna ;)
.... , ale w dwóch operacjach mniej pomarszczy.
..... sam już nie wiem. :razz:
p.s.
ciekawe jaką koncepcję ma @yoyer ..... , jak na razie nic nie napisał w tym kierunku.
251mz pisze: ...zastanawia mnie tylko jak taki otwór wykroić i przetłoczyć na raz;)
.... , a jednak jest sposób. :grin:
maz pisze:A na przykład tak:
Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki

Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 6
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#14

Post napisał: maz » 24 sie 2014, 12:39

trzasu pisze:A ja bym wyciął formatkę (np laserem) wraz z otworami i przetłoczył na żądany kształt w jednej operacji.
Najgorsze co może być w tym przypadku ;)
Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)


trzasu
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 5
Posty: 1330
Rejestracja: 10 cze 2007, 00:16
Lokalizacja: o/Bełchatowa

#15

Post napisał: trzasu » 24 sie 2014, 12:49

Kwestia ile sztuk jest do zrobienia, masz wypałkę, wrzucasz ją w gniazdo i przetłaczasz na żądany kształt, jeśli ma być tego setki tysięcy to pewnie podajnik taśmy i kilka operacji na prasie będą lepszym rozwiązaniem tylko jaka różnica w budowie narzędzi ( i ich ceny).


Autor tematu
yoyer
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 441
Rejestracja: 07 sie 2005, 18:22
Lokalizacja: WLKP

#16

Post napisał: yoyer » 24 sie 2014, 13:20

To co kolega przedstawił na zdjęciu to:
- 1 operacja - to samo przetłoczenie tych dwóch wysepek (ale co z otworami?)
- 2 operacja - przetłoczenie na głębokość 3,5mm kształtu
Zgadza się?

Hmmmm... no ja się nie wypowiadam bo zasadniczo nie znam się na tłocznikach; no jakieś tam wyobrażenie mam ale wole zapytać ludzi, którzy to robili/robią.

Dla mnie najlepszym rozwiązaniem byłoby "trzepnięcie" tego w jednym uderzeniu ;] ale z tego co widzę to sceptycznie do tego podchodzicie.

trzasu - ilość to powiedzmy 1 tyś/miesiąc więc zasadniczo mogę wypalić kształt na laserze i trzaskać balansem po przyrządzie ;) ...ale co zrobić z przetłoczeniami otworów, tak jak pisałem, chciałbym aby górna i dolna powierzchnia była w miarę płaska; mam nadzieję, że rozumiecie o co mi chodzi.
Hooah!


trzasu
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 5
Posty: 1330
Rejestracja: 10 cze 2007, 00:16
Lokalizacja: o/Bełchatowa

#17

Post napisał: trzasu » 24 sie 2014, 13:50

Z tą równoległością nie wiem czy nie będzie problemu, nie wiem czy po przetłoczeniu nie trzeb będzie tego okrawać, problem polega na tym jak ta wypałkę wyciąć by po przetłoczeniu uzyskać te równoległe powierzchnie/krawędzie (dolnych otworów z górną krawędzią), ten problem będzie również przy produkcji w jednym uderzeniu, gwarancji nie ma że obędzie się bez okrawania ... z drugiej strony to tylko 0,5 mm blaszka i to miedziana.

Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 6
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#18

Post napisał: maz » 24 sie 2014, 14:38

trzasu pisze:
1. Z tą równoległością nie wiem czy nie będzie problemu,

2.nie wiem czy po przetłoczeniu nie trzeb będzie tego okrawać,

3.problem polega na tym jak ta wypałkę wyciąć by po przetłoczeniu uzyskać te równoległe powierzchnie/krawędzie (dolnych otworów z górną krawędzią),

4.ten problem będzie również przy produkcji w jednym uderzeniu, gwarancji nie ma że obędzie się bez okrawania ...

z drugiej strony to tylko 0,5 mm blaszka i to miedziana.
ad1. będzie problem

ad2. więc po co wypalać jak trzeba okrawać? ;)

ad3. kolejny przykład na zbyteczność palenia

ad4. gwarancja jest że będzie potrzebne ;)
Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)


trzasu
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 5
Posty: 1330
Rejestracja: 10 cze 2007, 00:16
Lokalizacja: o/Bełchatowa

#19

Post napisał: trzasu » 24 sie 2014, 15:46

maz pisze:
trzasu pisze:
1. Z tą równoległością nie wiem czy nie będzie problemu,

2.nie wiem czy po przetłoczeniu nie trzeb będzie tego okrawać,

3.problem polega na tym jak ta wypałkę wyciąć by po przetłoczeniu uzyskać te równoległe powierzchnie/krawędzie (dolnych otworów z górną krawędzią),

4.ten problem będzie również przy produkcji w jednym uderzeniu, gwarancji nie ma że obędzie się bez okrawania ...

z drugiej strony to tylko 0,5 mm blaszka i to miedziana.
ad1. będzie problem

ad2. więc po co wypalać jak trzeba okrawać? ;)

ad3. kolejny przykład na zbyteczność palenia
Jak widzę, Ty nie pozostawiasz wątpliwości :wink: czyli jest problem z tym elementem, nie da się go prosto wykonać, jednym "strzałem" a to czy taniej będzie ciąć wykrojnikiem czy laserem (bo wykrawać i tu i tu trzeba) wiadomo będzie jak będzie znana cena narzędzia.

Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 6
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#20

Post napisał: maz » 24 sie 2014, 16:11

Niektórych rzeczy się nie ominie i w takim detalu jest ważna kolejność operacji. Przy przetłaczaniu tutaj blacha płynie w kazdym kierunku i dopiero po przetłoczeniu całości można ciąć, tylko laserem nie wytniesz pinowej ścianki blachy, tak aby zrobić płaski spód.

W tłocznictwie nic na skróty się nie zrobi, jedynie mozna narobić sobie problemów nie do wyprowadzenia.
Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka plastyczna”