cnc.info.pl - FORUM CNC

Witajcie serdecznie,

mam pytanie odnosnie procesu technologicznego produktu jak na zdjęciu. Są to posrebrzane - bynajmniej tak zastrzega sobie producent obrazki liturgiczne. Chodzi mi o proces od projektu do gotowego elementu. Jeżeli ktoś z ekspertów na formu może to krótko opisać to będe bardzo wdzięczny.

Bynajmniej to można najwyżej nie zastrzegać

etet100 pisze:Bynajmniej to można najwyżej nie zastrzegać

I to pisze specjalista ... Dla samego pisania czy po prostu się nudzi:(

Pozdrawiam i Ciebie jesli ktoś może pomóc to będę wdzięczny.

Kolega chce wiedzieć bardzo dużo .... wdzięczność, to chyba za mało

dasza77 pisze:Kolega chce wiedzieć bardzo dużo .... wdzięczność, to chyba za mało

Kurcze nie wiedziałem ,że nawet na tym forum Panuje takie wyrachowanie.
Profesor na uczelni rzucił produkt i prosił przygotować bardzo skrócony opis procesu technologicznego. Nie wiem czy było to frezowane 3D czy może poprzez tłoczenie..?

Jesli ma ktoś pomysł to proszę napisać.

Takie medaliki czy podobne dewocjonalia są wytłaczane w formach, które to formy najpierw są przygotowywane na bardzo dokładnych frezarko-kopiarkach.
Formy te później montuje się w oprawki, oprawki z formami w maszynę (prasę hydrauliczną, mimośrodową, balansową, kolumnową, itp.), zakłada blachę lub taśmę metalową i jazda.
Spójrz na któryś z babcinych medalików, a będziesz wiedział "jak to jest zrobione".

Proces technologiczny pokrótce można opisać tak:
- projekt płaskorzeźby (w powiększonej skali - negatyw i pozytyw)
- frezowanie płaskorzeźby na frezarce
- ręczne dopracowywanie detali
- kopiowanie formy na frezarko-kopiarce w pomniejszonej skali (negatyw i pozytyw)
- wytłaczanie z blachy lub taśmy metalowej na prasie
- czyszczenie lub wytrawianie
- posrebrzanie (jeśli medaliki są wytłaczane już z posrebrzanej lub srebrnej blachy, pomijamy tę i wcześniejszą operację)
- polerowanie.

Jendakże teraz wszedł w powszechne użycie laser 3D, którym graweruje się formy (stemple i matryce) w finalnej skali, ręcznie dopracowuje detale i na tak przygotowanej formie wytłacza się gotowy produkt.

[youtube][/youtube]

clubber84 pisze:Takie medaliki czy podobne dewocjonalia są wytłaczane w formach, które to formy najpierw są przygotowywane na bardzo dokładnych frezarko-kopiarkach.
Formy te później montuje się w oprawki, oprawki z formami w maszynę (prasę hydrauliczną, mimośrodową, balansową, kolumnową, itp.), zakłada blachę lub taśmę metalową i jazda.
Spójrz na któryś z babcinych medalików, a będziesz wiedział "jak to jest zrobione".

Proces technologiczny pokrótce można opisać tak:
- projekt płaskorzeźby (w powiększonej skali - negatyw i pozytyw)
- frezowanie płaskorzeźby na frezarce
- ręczne dopracowywanie detali
- kopiowanie formy na frezarko-kopiarce w pomniejszonej skali (negatyw i pozytyw)
- wytłaczanie z blachy lub taśmy metalowej na prasie
- czyszczenie lub wytrawianie
- posrebrzanie (jeśli medaliki są wytłaczane już z posrebrzanej lub srebrnej blachy, pomijamy tę i wcześniejszą operację)
- polerowanie.

Jendakże teraz wszedł w powszechne użycie laser 3D, którym graweruje się formy (stemple i matryce) w finalnej skali, ręcznie dopracowuje detale i na tak przygotowanej formie wytłacza się gotowy produkt.

[youtube][/youtube]

Fajnie to opisałeś, pięknie dziękuję.

Jednoczesnie udowodniłes co niektórym , że bez zbędnej "napinki" mozna komuś pomóc

gratuluję poznania technologii, teraz już kolega będzie mógł wykonać podobną ikonę samodzielnie

oprócz tego co pisał Wojciech, tłoczenie blaszki w matryce z pomocą Fibroflex, czyli formowanie dopasowujacym sie plynnie stemplem.
/bamsek

bamsek pisze:oprócz tego co pisał Wojciech, tłoczenie blaszki w matryce z pomocą Fibroflex, czyli formowanie dopasowujacym sie plynnie stemplem.
/bamsek

Nie wspominałem o FibroFlex'ie dlatego, iż stemple z tego tworzywa nie są tak elastyczne, aby dostosowywać się kształtem do bardzo drobnych powierzchni wytłaczanych, zwłaszcza że medaliki oraz podane w pierwszym poście obrazy mają drobne przetłoczenia, których jednak poliuretan dokładnie nie odwzoruje na matrycy.
Poliuretanowych monolitycznych stempli, używaliśmy kiedyś na maszynie Rainer A51CD.
Ale tylko do przetłoczeń konstrukcyjnych w blachach.