wykrojnik dwutaktowy

Prasy, gilotyny, krawędziówki, tłoczniki i wykrojniki, etc...

Autor tematu
lotnik11
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 196
Rejestracja: 28 wrz 2009, 10:54
Lokalizacja: ze ściany wschodniej

wykrojnik dwutaktowy

#1

Post napisał: lotnik11 » 24 kwie 2014, 19:05

witam
dodaje zdjęcie detalu do którego chcę zaprojektować przyrząd do wykrawania dwutaktowego.

Detal będzie robiony z płaskownika 70x20 i cięty na 340 mm. Średnica otworów to fi 30. Chciałbym żeby wszystko odbywało się na jednym przyrządzie tylko mam pewien problem.

Pierwszą operacją powinno być wykrawanie otworów a drugą odcinanie tylko, że otwory są blisko krawędzi i druga matryca do wykrawania otworu musi być jednocześnie nożem dolnym do odcinania i tu pojawia się pytanie czy ktoś kiedyś stosował takie rozwiązanie a jeśli tak to z jakiego materiału będzie taka matryca. Do tej pory stosowaliśmy głównie na matryce NC11 a na noże NZ-3.
Jutro postaram się dać szkice jak wygląda wstępny projekt.

Obrazek

Obrazek


Klikam w Solid Works, NX a kiedyś w Solid Edge
Teraz zmuszony jestem w Esprit.

Tagi:


enterzbigi
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 102
Rejestracja: 02 wrz 2005, 19:53
Lokalizacja: Grudzi?dz

#2

Post napisał: enterzbigi » 24 kwie 2014, 19:54

Kolego odcinaj w drugim takcie, matryca do odcinania będzie 70mm dalej.

[ Dodano: 2014-04-24, 20:07 ]
pomyłka 340 mm


Autor tematu
lotnik11
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 196
Rejestracja: 28 wrz 2009, 10:54
Lokalizacja: ze ściany wschodniej

#3

Post napisał: lotnik11 » 24 kwie 2014, 20:20

no i przyrząd dwa razy dłuższy .... ale jeśli nie ma innej metody.
Klikam w Solid Works, NX a kiedyś w Solid Edge
Teraz zmuszony jestem w Esprit.

Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#4

Post napisał: maz » 24 kwie 2014, 21:36

a tak:
Załączniki
111.jpg
Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)

Awatar użytkownika

Pel_laga
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 1
Posty: 20
Rejestracja: 12 kwie 2012, 20:42
Lokalizacja: Schwetig

Re: wykrojnik dwutaktowy

#5

Post napisał: Pel_laga » 25 kwie 2014, 10:45

lotnik11 pisze:Jutro postaram się dać szkice jak wygląda wstępny projekt.
Podaj też jaka stal na ten płaskownik.


.


Autor tematu
lotnik11
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 196
Rejestracja: 28 wrz 2009, 10:54
Lokalizacja: ze ściany wschodniej

#6

Post napisał: lotnik11 » 25 kwie 2014, 15:10

materiał St3S

Obrazek

Obrazek

wielkie dzięki za wskazówkę
Będą potrzebne 3 bazy - pierwsza pomiędzy matrycami do wykrawania otworów - chowana. Druga przy odcinaniu płaskownika też ruchoma i trzecia stała na końcu długości płaskownika.
Myślę jeszcze o docisku (widać go na zdjęciu poniżej) tzn żeby płaskownik nie był przesuwany po matrycach tylko po płycie która ugina się na sprężynach.

Obrazek

I jeszczej jedno pytanie czy ktoś stosował WCL na stemple do wykrawania. Podobno są bardzo dobre do grubych blach.

Więcej zdjęć dodam w poniedziałek bo narazie nie miałem czasu żeby więcej zrobić.
Klikam w Solid Works, NX a kiedyś w Solid Edge
Teraz zmuszony jestem w Esprit.

Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#7

Post napisał: maz » 25 kwie 2014, 16:45

wystarczy jedna "baza" - ale 2 pierwsze sztuki na dystans
Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 7977
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

#8

Post napisał: WZÓR » 25 kwie 2014, 21:36

@lotnik11 - wzmocnij obsadę .... , bo w przeciwnym razie matryce (prędzej , czy później) się rozlecą.

http://zapodaj.net/10181e849194d.jpg.html

Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki


Autor tematu
lotnik11
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 196
Rejestracja: 28 wrz 2009, 10:54
Lokalizacja: ze ściany wschodniej

#9

Post napisał: lotnik11 » 07 lip 2014, 13:01

witam
po dłużeszej przerwie wracam do tematu.

trochę dorysowałem i teraz mam problem z doborem sprężyn, ponieważ potrzebuje skok ok 35 mm (grubość płaskownika 20 mm i 13 zapas na szlifowanie matryc).
Dobrałem z katalogu bytów fi 50x76 o skoku 38 mm
pytanie czy właściwie są zabudowane ?

Obrazek

Obrazek
Klikam w Solid Works, NX a kiedyś w Solid Edge
Teraz zmuszony jestem w Esprit.


Zdolny1989
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 2
Posty: 141
Rejestracja: 30 lip 2009, 22:56
Lokalizacja: Podkarpacie

#10

Post napisał: Zdolny1989 » 07 lip 2014, 18:56

A to jest Sprężyna poliuretanowa? Jeśli tak to moim zdaniem jest źle. Podczas ściśnięcia takiej sprężyny zewnętrzny walec robi się na kształt beczki. W twoim wypadku będą przeszkadzać te podtoczenia. Popatrz sobie FCPK Bytów jaki wymiar zewnętrzny powstaje po ściśnięciu tego typu sprężyny. Ja bym zastosował śrubę pasowaną wkręcaną w podstawę.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka plastyczna”