dobór matrycy do blachy- krawędziarka

Prasy, gilotyny, krawędziówki, tłoczniki i wykrojniki, etc...

Autor tematu
Gizy
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 6
Rejestracja: 25 paź 2007, 12:31
Lokalizacja: Opolskie

dobór matrycy do blachy- krawędziarka

#1

Post napisał: Gizy » 09 mar 2010, 16:10

Witam , czy znacie jakiś wzór za pomocą którego dobieramy matryce do grubości blachy.. Czytałem kilka "wykładów" i nie moglem nic znaleźć.. W pracy pewna osoba zarzuca ze źle dobieramy matryce do grubosci blachy a poszlo o blache jak dobrze pamietam 1,5 mm a matryce V 6 (użycie większej spowodowało by rozciągnięcie otworów)



Tagi:


numerek
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1555
Rejestracja: 01 wrz 2005, 00:23
Lokalizacja: trójmiasto

#2

Post napisał: numerek » 09 mar 2010, 16:50

również chętnie się doszkolę - na przyszłość :)


ganzi
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 263
Rejestracja: 18 kwie 2007, 07:35
Lokalizacja: podkarpacie

#3

Post napisał: ganzi » 09 mar 2010, 17:23

Gizy nie jestem specjalistą od gięcia, więc sam nie będę się wypowiadał, odeślę Cię jednak tutaj: klik, nie wspomniałeś jaką masz maszynę. EHT udostępnia klientom w materiały pozwalające dobierać odpowiednie parametry. Napisz do niech, może pomogą. Przeglądnij również katalog, który dołączam. Myślę, że znajdziesz w nich sporo ciekawych informacji.

Pozdrawiam
Załączniki
katalog Amada.pdf
(1.78 MiB) Pobrany 2765 razy

Awatar użytkownika

gelo
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1027
Rejestracja: 01 kwie 2006, 22:08
Lokalizacja: Wroclaw
Kontakt:

#4

Post napisał: gelo » 09 mar 2010, 17:48

jest wzor na to :

V = 8 x grubosc blachy - to jest optimum

Ale graniczne wartosci moga sie wahac od min: 6 x grubosc - 10 x grubosc

przy 6 x grubosc nikt nie powinien sie ciebie czepiac. Ponizej tej granicy - swiadomie niszczysz sobie narzedzia.....
>>>>>>>>>> GELO <<<<<<<<<<


HUD
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 463
Rejestracja: 22 kwie 2007, 21:27
Lokalizacja: Lublin

#5

Post napisał: HUD » 09 mar 2010, 17:51

Po pierwsze patrzysz na max obciążenie matrycy, później wyliczasz i będziesz miał nacisk przy danej grubości blachy na danym rowku, i jeśli jedno nie przekracza drugiego to jest ok ale : jak zmniejszasz rowek to zwiększasz siłę potrzebną do wygięcia a wtedy prasa bardziej dostaje w kość, czyli szybciej będzie potrzebowała remontu, szybciej się zużywa matryca i stempel !!
To tak bardzo ogólnie
Pozdrawiam
Pozdrawiam Krzysztof G.


Autor tematu
Gizy
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 6
Rejestracja: 25 paź 2007, 12:31
Lokalizacja: Opolskie

#6

Post napisał: Gizy » 09 mar 2010, 18:04

jestem wdzięczny za info :) pozdrawiam


devwmbr
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 1
Rejestracja: 18 mar 2010, 16:46
Lokalizacja: Bydgoszcz

#7

Post napisał: devwmbr » 18 mar 2010, 17:31

Panowie,

Jestem laikiem jeśli chodzi o CNC. Pracuję w MS Visio, dla moich projektów obudów znakomicie się sprawdza przygotowanie projektu .dxf pod laser i gięcie na prasie - dokładność wzorcowa, powiedzmy przy cienkich blachach do 1mm.
Mam jednak obecnie inny dylemat, ponieważ grubość materiału jaki chcę teraz zastosować, to ALU 2mm, a tu już może grać rolę właśnie grubość i wewnętrzny promień gięcia.
Przygotowałem szkic, który obrazuje, jak mogą się zmienić wartości (ze znakiem ??).

Czy możecie doradzić jak to zasymulować (obliczyć) ? Czy wartości które podałem dodając po 2mm (grubość materiału) jest prawidłowa ? Dokładność 0,2-0,3 jest wystarczająca w przypadku takich konstrukcji.

Z góry dziękuję
Załączniki
Visio-forum_question.pdf
(15.31 KiB) Pobrany 770 razy

Awatar użytkownika

Bri
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 814
Rejestracja: 21 maja 2009, 07:31
Lokalizacja: Ruda Śląska

#8

Post napisał: Bri » 19 mar 2010, 15:49

Wszystko zależy od narzędzi. Milimetr to duuża niedokładność gięcia - u mnie dyskwalifikująca element.
Na matrycy v10 (zwanej inaczej m8) i "ostrym stemplu" na jedno gięcie 90stopni tracisz ok 3.3mm. Promyk wewnętrzny malutki.
Zatem jeśli chcesz uzyskać element 40x154x40 to rozwinięcie wyniesie 227.4mm

hehe nie spotkałem się z projektowaniem elementów we Visio (ale skoro w corelu można programować obróbkę cnc :P )

Śląsk - Nierdzewka, Alloy, Laser, Gięcie, Excel


piwkot
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 188
Rejestracja: 02 lut 2008, 21:44
Lokalizacja: Kielce

#9

Post napisał: piwkot » 19 mar 2010, 16:25

he... tak sobie czytam i mi sie przypomina jak pracowalem ma EHT :) pracowalem tam rok ale za cholere nie wiem jak wyglada matryca V6 a jak V8 :razz: fakt ze sie gielo konstrukcje i obudowy duzych maszyn i 1 mm nie robil roznicy, gorej z katami. Natomiast, program sam wiedzial czy dana blache mozna wygiac na danej matrycy czy nie. Mial tam jakies limity wpisane i nie pozwalal giac np. 4 mm na zbyt malej matrycy, wyskakiwalo ostrzerzenie badz to o zbyt duzej sile porzebnej do giecia lub o uszkodzeniu narzedzi. A konstruktor jak projektowal cos nowego i pytal na jakich narzedziach bysmy mogli wygiac dany detal - przy minimalnym promieniu. Po prostu jak liczyl ze wzorow to nie zawsze sie zgadzalo. Ot taka partyzantka :mrgreen: Ale po konsultacjach z blachy 2x1.5 m, po 8 gieciach wychodzilo co do milimetra ;)
Ostatnio zmieniony 16 kwie 2010, 20:50 przez piwkot, łącznie zmieniany 1 raz.


clubber
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 9
Rejestracja: 13 kwie 2010, 23:35
Lokalizacja: Zach

#10

Post napisał: clubber » 16 kwie 2010, 16:26

clubber84
Ostatnio zmieniony 08 sty 2013, 19:02 przez clubber, łącznie zmieniany 1 raz.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka plastyczna”