Witam. Chciałem zapytać jakich płytek używa się do gwintowania w numerykach?
Zbudowałem sobie małą tokarke cnc lecz przy próbach gwintowania na obrotach 200rpm pali mi płytki (nóż składak) Na zwykłym polskim nożyku p20 nie zachodzi proces palenia lecz zbiera się na czubku taki nagar (nie pamiętam jak to fachowo się nazywa) Oczywiście chłodzenie leci cały czas (emulsol b5)
Obroty 200 są to minimalne obroty na których silnik daje rade kręcić podczas gwintowania bez gwałtownego zwalniania. Material obrabiany to np rura nierdzewna fi 55 lub 60
Dodam że jestem amatorem w dziedzinie tokarstwa. Toczyłem tylko na tym co sam zbudowałem
Nóż jaki posiadam to jakiś chińczyk ser16h16
Gwintowanie na wysokich obrotach. Palenie płytki
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 11925
- Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
- Lokalizacja: Skępe
Metrów na minutę(Vc) a to zależy od średnicy i obrotów...marins87 pisze:Dzięki kolego za odpiwiedź lecz nie rozumię o co chodzi z tymi metrami?
https://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q= ... TK58aafY_N
http://artykulytechniczne.pl/blog/parametry-skrawania/
Narost. A najwiecej powstaje przy zbyt dużej lub za małej prędkości skrawania Vc (pomijając inne czynniki)ecz zbiera się na czubku taki nagar (nie pamiętam jak to fachowo się nazywa)
tu widać jak się taki tworzy i odrywa psując powierzchnię i pogarszając warunki skrawania..
[youtube][/youtube]
Ostatnio zmieniony 25 paź 2017, 14:54 przez RomanJ4, łącznie zmieniany 1 raz.
pozdrawiam,
Roman
Roman
-
- Posty w temacie: 1
Chodzi o metry na minutę. W przypadku toczenia prędkość obrotowa niewiele mówi, bo względem noża materiał przesuwa się z różnymi prędkościami w zależności od średnicy. Stąd też podaje się prędkość obwodową.
Zauważ że przy dwa razy większej średnicy detalu punkt na jego powierzchni pokona dwa razy dłuższą drogę.
Z tego też powodu najlepiej mieć podpięte wejście prędkościowe falownika wrzeciona pod układ sterujący tokarką i skonfigurować pracę ze stałą prędkością skrawania- pomaga szczególnie przy obcinaniu detali czy planowaniu czoła, przy środku detalu przydają się znacznie zwiększone obroty.
Zauważ że przy dwa razy większej średnicy detalu punkt na jego powierzchni pokona dwa razy dłuższą drogę.
Z tego też powodu najlepiej mieć podpięte wejście prędkościowe falownika wrzeciona pod układ sterujący tokarką i skonfigurować pracę ze stałą prędkością skrawania- pomaga szczególnie przy obcinaniu detali czy planowaniu czoła, przy środku detalu przydają się znacznie zwiększone obroty.
-
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 56
- Rejestracja: 23 cze 2013, 21:26
- Lokalizacja: Ostrowiec Św
Dzięki serdeczne za wytłumaczenie. Powiedzcie Panowie coś o tych nożach. Szukam np takiego rozwiązania. Nóż składany z płytką trójkątną o kącie 60stopni do wytaczania (nie wiem czy takie są akurat jako wytaczaki) Takim nożem mógłbym zrobić faze np w połowie detalu o zagłęboeniu około 2mm. Następnie naciąć gwint na lewych obrotach z zewnątrz i np wyruwnać powierzchnie w środku rury na prawych obrotach.
Przy płytkach trójkątnych ważny jest promień, musi być jak najmniejszy (silnik staje)
Niestety jak na razie muszę działać na jednym nożu. Ogranoczenia sprzętowe.
Tak jak pisałem wcześniej. Z tokarstwem do tej pory nie miałem nic wspólnego oraz z budową takich maszyn. Budowałem i czytałem forum nie mając o tym zielonego pojęcia.
Dużo pomógł mi kolega Adam FX z forum
Przy płytkach trójkątnych ważny jest promień, musi być jak najmniejszy (silnik staje)
Niestety jak na razie muszę działać na jednym nożu. Ogranoczenia sprzętowe.
Tak jak pisałem wcześniej. Z tokarstwem do tej pory nie miałem nic wspólnego oraz z budową takich maszyn. Budowałem i czytałem forum nie mając o tym zielonego pojęcia.
Dużo pomógł mi kolega Adam FX z forum