cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam mam kilka pytań odnośnie noża DNMG, czy powstały na nim kształt zużycia był spowodowany wiórem wstęgowym? (wg mnie tak). Czy da się taka płytkę naostrzyć do ponownego użycia?( wg mnie nie). Jaka jest trwałość takiego noża?

Na moje oko to była kolizja, albo nagłe schłodzenie wodą rozgrzanego noża. Ostrzyć to się da, ale naostrzyć toto, żeby była pociecha trudno. Dlatego to się po zużyciu wymienia.



Płytka TNMX przeszlifowana na diamencie po kolizji pracuje dalej, ale tu straty były mniejsze.

Co tu ostrzyć , jak tu szczerba na pół ostrza

A trwałość takiego i każdego innego noża jest wprost proporcjonalna do ilości oleju w głowie operatora.

O ostrzeniu płytek już coś było na forum.
Moim zdaniem ostrzyć to sobie mogę ja ,jak skrobię coś dla siebie w garażowym zaciszu

To raczej spowodowane zbyt duzymi siłami skrawania. Albo zbyt wygórowane parametry ,albo niewłasciwa płytka .Należy zmniejszyć parametry skrawania ,albo użyć gatunek węglika, bardziej ciagliwy. Może tez byc to spowaodowane złym stanem technicznym maszyny(luzy).

i jeszcze jedna rzecz która na tak uwala płytki to drgający detal w każdym razie to nie zużycie tylko uszkodzenie płytka wiadomo jak wiór podejdzie to może ukruszyć ale jeśli sypie sypie jedna po drugiej to nie przypadek ... może koledzy tokarze pomogą jak podasz co toczysz i na jakich parametrach

Już się tłumacze, jeszcze nic w życiu nie toczyłem, jestem studentem dali nam taka płytkę do sprawozdania. Czyli kierować się ku wersji uszkodzenia z powodu złego doboru parametrów?

AAA to inna gadka - kojarzę że sandwik miał w swych katalogach taka stronę na której podane były przykłady uszkodzenia płytek (zdjęcie , przyczyny,rozwiązanie ) poszukaj w tym kierunku

ale skoro masz wolną rękę możesz powiedzieć że błąd operatora (dojeżdżał ręcznie i zamiast pojechać w Z to pojechał w X

wykruszyć może też odkuwka czy detal palony z powodu swej nierówności a palony dodatkowo może mieć różną twardość

sajgon pisze: A trwałość takiego i każdego innego noża jest wprost proporcjonalna do ilości oleju w głowie operatora.

Trwałość zależy też od błędów w programowaniu, jak np. przejeżdżanie punktem S(środek promienia płytki) poniżej x=0, podczas planowania. - część specjalistów tak robi

Znalazłem coś takiego:
http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... fault.aspx
Czy ta płytka może się kwalifikować do zużycia kraterowego?

moim zdaniem jest to wyłamanie, płytka zdecydowanie nie nadaje się do ostrzenia z uwagi jej powierzchniowe azotkowanie, trwałość takiej płytki w zależności od parametrów to o koło 15 minut ciągłej pracy - parametry normalne z katalogu