Ustawienie głowicy - tokarka TUG56MN

bartas731 · Post napisał: **bartas731** » 15 mar 2008, 17:06

Do draco.
Opisywane przez was próbvy ustawiebnia głowicy są prymitywne i nie oszukujmy się. A widocznie twój barsz jest jakiś inny
bo nie można ustawić głowicy bazując się na jednym gnieździe i dotyczy to wszystkich producentów...

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 16 mar 2008, 11:36

bartas731 pisze:Do draco.
Opisywane przez was próbvy ustawiebnia głowicy są prymitywne i nie oszukujmy się. A widocznie twój barsz jest jakiś inny
bo nie można ustawić głowicy bazując się na jednym gnieździe i dotyczy to wszystkich producentów...

wiec na ilu gniazdach sie bazujesz ustawiajac glowice? zawsze ustawia sie ja na gniezdzie nr1, na innych mozesz ewentualnie sobie tylko sprawdzic ale kazde gniazdo w glowicy musi byc dobrze ustawione jesli ustawisz 1! jesli tak nie bedzie to producent spieprzyl glowice i nie powinien ci jej wogole z maszyna przysylac. ustawia sie na trzpien kontrolny uzywajac najpierw czujnika setkowego, po wstepnym doprowadzeniu do zera bierzesz czujnik mikronowy i doprowadzasz do koncowych ustawien. ile dasz rade przesuwasz programowo, jesli w danej osi nie mozesz to ustawisz niestety na srubach. pochylosc glowicy zawsze ustawiamy srubami. i koniec filozofii na ten temat.

gelo · Post napisał: **gelo** » 16 mar 2008, 12:12

bartas731 pisze:Do draco.
Opisywane przez was próbvy ustawiebnia głowicy są prymitywne i nie oszukujmy się. A widocznie twój barsz jest jakiś inny
bo nie można ustawić głowicy bazując się na jednym gnieździe i dotyczy to wszystkich producentów...

Jeszcze w zyciu nie widzialem idealnej glowicy, ktora by miala wszystkie gniazda zrobione w '0'. Wiec trzeba sie czegos trzymac i tak jak mowi kolega Draco wystarczy do tego gniazo 1. Producent tez ustawia wszystko w glowicy pod 1 wiec to gniazdo jest najbardziej odpowiednie do zerowania osi. A skoro kolega Bartas731 ma niezawodna i jedynie sluszna metode to niech ja przedstawi i udowodni dlaczego tak jest.
Jeszcze mi sie nie zdarzylo, zeby klient wnosil jakies zale do ustawienia glowicy przy bazowaniu do 1-ki. Byc moze wszystko zalezy od skali maszyny...

.

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 16 mar 2008, 12:28

na codzien wierce na tokarkach wiertlami o srednicy 0,17mm, jesli bym zle ustawil glowice to przy najmniejszym przesunieciu te wiertla sie poprostu lamia. skoro moja metoda jest prymitywna to dlaczego wiertla mi nie pekaja? bartas731, przedstaw mi swoj sposob skoro moj jest prymitywny.

bartas731 · Post napisał: **bartas731** » 16 mar 2008, 13:30

Chyba rzeczywiście nie wiesz jak ustawiają producenci głowice. Na pierwszym gnieździe i na gnieździe przeciwstawnym do niego są montowane trzpienie sprawdza się przejazd na tak zwanej dziabce, która jest na tych trzpieniach i dopiero można ustawiac zera, też na 1 i przeciwstawnym gnieżdzie.

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 16 mar 2008, 15:21

ze tak zapytam na jakim dziale w pleszewie pracowales? na produkcji? montazu czy byles serwisantem? bo gowno wiesz o serwisie a gadasz o tym co sie robi na montazu. na montazu trzeba sprawdzac na dwoch gniazdach aby sprawdzic glowice, jesli jest walnieta montuje sie inna. jesli glowica jest dobra i idzie do klienta to pozniej juz ustawia sie jedynie na gniezdzie nr1 !!!

gelo · Post napisał: **gelo** » 16 mar 2008, 15:40

Mowisz tutaj o tym, zeby tarcza (dwa przeciwstawne gniazda) byla rownolegla do osi ( to ustawienie ma tylko znaczenie dla toczenia a nie dla wiertla), a to jest tylko jedno z ustawien, ktore zmierzaja do ustawienia gniazda w osi.
Tak na marginesie - producent glowic ( np Sauter) dostarcza z glowica tylko jeden krotki trzpien ustawczy i to powinno wystarczyc do ustawienia glowicy w warunkach produkcyjnych ( nikt nie wzywa "BARTAS731 SUPER SERVICE CENTER.)

z byle powodu.

Tak sobie teraz przypomnialem BARTAS731.... Czy masz swiadomosc, ze srednica gniazda jest 'ciut" wieksza od srednicy trzpienia. W zwiazku z tym, zaciskajac trzepien w gniezdzie nr 1 docikasz go do powierzchni bazowej- czyli spychasz go nieznacznie z osi gniazda ( teraz uwazaj : w dół, Tymczasem wkladasz drugi trzpien do gniazda przeciwnego, ktore jest do gory nogami, czyli trzpien jest tam dociskany w kierunku do gory

Wobec tego masz podwojny blad..... Powiedz przecie co musisz miec na zegarze, zeby bylo dobrze?

Bo 0 raczej nie.... Mozesz mnie oswiecic

Tak wogole to majac na uwadze powyzsze, ustawianie osi gniazda na trzpien tez nie jest wobec tego dokladne. Kiedys gosciu z firmy Sauter powiedzial, ze najlepsza metoda jest zamocowanie oprawki wiertarskiej i zamocowanie w tej oprawce freza ( bo on ma gladka powierzchnie cylindryczna. Objechanie tej powierzchni czujnikiem na '0' gwarantuje, ze narzedzie bedzie w osi.
Ale moge sie mylic.....

Wodzu · Post napisał: **Wodzu** » 16 mar 2008, 18:52

heh ałaśnie podobnie robimy i my, mocujemy w gniezdzie 1 oprawke VDI na tulejki ergo-fix i tam właśnie wkładamy wałek ustawczy przeslifowany w kłach, super sprawa jeszcze nie było zebym cos zle ustawił i było bicie. Tak z innej beczki to mam specjalnie odłozona tulejke zaciskową pod fi 20 zeby mi jej nikt nie przepierdo... i tylko w nią mocuje trzpień kontrolny, ostatno zastanawiam sie nad zrobieniem całej oprawki VDI, która od razu miała by trzpień kontrolny, wymiary są na stronie bisona więc myśle że to nie bedzie problem

bartas731 · Post napisał: **bartas731** » 16 mar 2008, 21:10

Oszczędzilibyście sobie takie naśmiewanie. Jeśli ktoś zazdrości że z mojej wiedzy jestem w stanie zrobić niezłą kasę to juz nie mój problem. A odnośnie trzpieni dostarczanych przez producenta, nikt w warunkach produkcyjnych i serwisów producenckich ich nie stosuje (bynajmniej nie spotkałem się z tym) My mamy dorobione specjalne trzpienie, które posiadają legalizację tak jak inne przyrządy pomiarowe typu głębokościomierz itp.

Post napisał: **Piotrjub** » 17 mar 2008, 01:46

Może dla poparcia swoich słów - zamieści kolega zdjęcie tego SPECJALNEGO TRZPIENIA

Ustawienie głowicy - tokarka TUG56MN

Wkręt dociskowy radełkowany DIN 653-M5-16 ZN

Adapter przedłużka ER25-ER32

Ustawienie głowicy - tokarka TUG56MN

Wkręt dociskowy radełkowany DIN 653-M5-16 ZN

Adapter przedłużka ER25-ER32

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej