Dragania noża podczas obróbki stali . Jakie parametry pracy?

Dyskusje na temat systemu Faunc

Autor tematu
Tadi5
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 14
Rejestracja: 24 paź 2012, 23:18
Lokalizacja: ŚLĄSK

Dragania noża podczas obróbki stali . Jakie parametry pracy?

#1

Post napisał: Tadi5 » 14 mar 2013, 20:59

Cześć Koledzy, mam jeden problem. Podczas toczenia powierzchni rolki ø200 mm w kształcie dwóch czopów z siodłem na środku o promieniu r22 występują drgania noża. Dokładnie występują przy toczeniu nożem PRAWYM, jadąc od środka detalu na zewnątrz. Takiego zjawiska natomiast nie ma gdy obrabiam nożem LEWYM, jadąc od środka detalu na zewnątrz, drugiej strony detalu. Prędkość obrot. s=210 m/min (70% na pokrętle obrotów wrzeciona), posuw f= 0,05 mm/obr.(70% na pokrętle posuwu), głębokość naddatku g=0,2 mm. Wtedy powierzchnia wychodzi idealna, chropowatość bez zarzutu, „lustro”.
Przy toczeniu tej drugiej połowy detalu próbowałem dawać mniejszy posuw 0,01, prędkość 90, ale to nic nie dało. Tak samo zwiększając , prędkość do 240 i posuw 0,068.
Również zmniejszałem naddatek: od 0,2 przez 0,1, a nawet 0,05 mm, wtedy drgania i nierówne ślady przeskakiwania noża po powierzchni detalu niestety także występowały. Jaki popełniam błąd ? Może nie takie parametry pracy? Sprawdzałem ustawienie noży w oprawkach głowicy rewolwerowej, ok.
Płytki w nożach są BORAZONOWE. Dodam, że materiał obrabiany jest wysoko twardy:
60-62 HRC. Z góry bardzo dziękuję za pomoc :smile:
Pozdrawiam



Tagi:

Awatar użytkownika

rafalxfiles
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 665
Rejestracja: 28 sie 2006, 17:55
Lokalizacja: dolnyśląsk
Kontakt:

#2

Post napisał: rafalxfiles » 14 mar 2013, 21:23

Nie podałeś najważniejszego.. średnicy trzonka noża i ile on wystawiony..
Wg mnie do takiego twardego materiału masz za duże Vc i za mały posuw..
No chyba, ze powierzchnia musi być super lusterko..
Podaj jeszcze jaki promień płytki.. bo to wszystko jest ważne..
Ja proponuje Vc ok 120-140 i posuw.. jeżeli masz płytkę R0.4 - F0.1 a jeżeli 0.8 to min. F0.16 min..

A ogólnie jeżeli masz R0.8 możesz spróbować założyć R0.4


artur235
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 271
Rejestracja: 09 lut 2010, 19:40
Lokalizacja: SE

#3

Post napisał: artur235 » 15 mar 2013, 07:58

Chyba najlepszym sposobem było by znaczne zmniejszenie obrotów.

Obie oprawki są tej samej firmy? Gniazda płytek nie są uszkodzone?
Spróbuj założyć nóż do innego gniazda głowicy, przy okazji zmieniając wszystko co jest pomiędzy oprawką a głowicą (np uchwyt VDI).


Sayrus
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 196
Rejestracja: 10 maja 2011, 19:37
Lokalizacja: Mielec
Kontakt:

#4

Post napisał: Sayrus » 15 mar 2013, 11:39

Ja bym proponował zwiększyć naddatek do np. 0.5mm lub więcej. Posuw proponuję zdecydowanie większy nawet do 0.15mm/obr.


Autor tematu
Tadi5
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 14
Rejestracja: 24 paź 2012, 23:18
Lokalizacja: ŚLĄSK

#5

Post napisał: Tadi5 » 16 mar 2013, 22:14

Średnica trzonka noża to 25x32 mm. Nóż jest wystawiony na dl. 70 mm, czyli 2d, promień płytki R0.8, oprawka i nóż firmy Sandvik Coromant, gniazdo płytek i oprawka jest w idealnym stanie( nówka maszyna i oprzyrządowanie) Rzeczywiście podczas prób okazało się, że zadanie większego posuwu pomogło (0.08 mm/obr.) przy zdecydowanie mniejszej prędkości Vc w granicach 90-100, przy głębokości naddatku ap=0.2 mm oraz bez chłodzenia emulsją. Podczas próbnej obróbki regulowałem tylko prędkość Vc i to w dół, przy zachowaniu stałej wartości posuwu. Materiał, który mam regenerować ma zmienną powierzchniowo twardość, spowodowaną miejscowym utwardzeniem podczas pracy wykonywanej przez rolki kształtującej zadany profil.
Dziękuję bardzo Wam Koledzy za wszystkie pomocne informacje.


witkowski.a
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 2
Posty: 40
Rejestracja: 05 wrz 2008, 17:48
Lokalizacja: Sandomierz

#6

Post napisał: witkowski.a » 18 mar 2013, 20:38

A może spróbuj ceramiką, są o wiele mniejsze opory skrawania


Autor tematu
Tadi5
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 3
Posty: 14
Rejestracja: 24 paź 2012, 23:18
Lokalizacja: ŚLĄSK

#7

Post napisał: Tadi5 » 18 mar 2013, 23:57

Ceramiką próbowałem, nic z tego, "wysiadała" od razu. Borazon jest o wiele wytrzymalszy


witkowski.a
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 2
Posty: 40
Rejestracja: 05 wrz 2008, 17:48
Lokalizacja: Sandomierz

#8

Post napisał: witkowski.a » 19 mar 2013, 00:15

moje propozycje:
-Dodatnia geometria, płytki typu VBMT lub DCMT, mały promień, ale promień musisz "utopić w materiale" pokrycie CVD azotkiem tytanu (miejsze tarcie) spróbuj system cormorant capto z Sandvika lub system KM z kennametala z modułami, tłumikami i głowiczkami.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Fanuc”