Witam.
Przejdę do rzeczy, jest to moje pierwsze frezowanie na drewniaku.
Frez 1mm http://allegro.pl/frez-fi-1-0-mm-2-ostr ... 13979.html
Wrzeciono Makita
Po wyfrezowaniu elementów, pozostają "włoski" dookoła elementu. Nie wiem czym to jest spowodowane? Frez? Szybkość frezu? a może posuw?
Frezarka
Niestety nie zrobiłem aktualnego zdjęcia, dodam w poniedziałek.
Sterowanie i zasilanie:
LinuxCNC
W moim drewniaku użyłem polskiego 3-osiowego sterownika ZELRP
Zasilacz TTS0250 – Transformator TS250VA/230 – napięcie do 50 V Napięcie wyjściowe: 32 V
Mechanika
Do każdej z osi użyłem śrub trapezowych 14×4 oraz po dwie nakrętki z brązu.
Silniki krokowe 3Nm 3A bipolarne, 4 przewody.
Oś Z:
Oś Z zbudowałem z blachy aluminiowej o grubości 10mm.
– dwa wałki fi12
– cztery łożyska zamknięte fi12
– dwa łożyska kulkowe
– sprzęgło bezluzowe elastyczne
Oś X:
– dwa wałki na podporach fi 16
– cztery łożyska otwarte fi 16
– dwa łożyska kulkowe
Oś Y:
– dwa wałki fi 20
– cztery łożyska zamknięte fi 20
– dwa łożyska kulkowe
– trochę aluminium 🙂
Frezowanie poliwęglanu - frez 1mm
-
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 7974
- Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
- Lokalizacja: Oława
Często , gęsto winny jest i też gatunek obrabianego materiału.Witam.
Przejdę do rzeczy, jest to moje pierwsze frezowanie na drewniaku.
Frez 1mm http://allegro.pl/frez-fi-1-0-mm-2-ostr ... 13979.html
Wrzeciono Makita
Po wyfrezowaniu elementów, pozostają "włoski" dookoła elementu. Nie wiem czym to jest spowodowane? Frez? Szybkość frezu? a może posuw? ...
Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki
HAAS - frezarki, tokarki
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2572
- Rejestracja: 06 lip 2009, 14:52
- Lokalizacja: Mszczonów
Witam
To zależy od rodzaju poliwęglanu. Jeżeli zmniejszysz obroty a zwiekszysz posów to może być rozwiaząnie tylko przejscia rób co 0.5mm. Tylko ja na Twoim miejscu bym jeszcze dodał chłodzenie. Nie musi być wodne, może coś na frez dmuchać zimnym powietrzem - tak aby frez się chłodził i zdmuchwał urobek. Z wlasnego doświadczenia wiem, że przy wolnym posuwie urobek nie został "wyrzucony" z rowków freza i tarł o krawędzie poliwęglany powdując rogrzewanie i wstawanie włosków.
robert
To zależy od rodzaju poliwęglanu. Jeżeli zmniejszysz obroty a zwiekszysz posów to może być rozwiaząnie tylko przejscia rób co 0.5mm. Tylko ja na Twoim miejscu bym jeszcze dodał chłodzenie. Nie musi być wodne, może coś na frez dmuchać zimnym powietrzem - tak aby frez się chłodził i zdmuchwał urobek. Z wlasnego doświadczenia wiem, że przy wolnym posuwie urobek nie został "wyrzucony" z rowków freza i tarł o krawędzie poliwęglany powdując rogrzewanie i wstawanie włosków.
robert
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2103
- Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
- Lokalizacja: mazowieckie
Nie podałeś parametrów obróbki, ale generalnie do tworzyw sztucznych lepiej sprawdzają się frezy jednopiórowe. Więcej piór to zwykle problem z wystarczająco szybkim odprowadzanie wióra.tomala89 pisze:Po wyfrezowaniu elementów, pozostają "włoski" dookoła elementu. Nie wiem czym to jest spowodowane? Frez? Szybkość frezu? a może posuw?