Toczenie CNC nie trzyma wymiarow

blasterpl · Post napisał: **blasterpl** » 31 mar 2015, 21:18

Mam następujący problem. Maszyna MoriSeiki 3B sterowanie Fanuc 5T , toczę sobie prosty detal z walka alu na ø zewnętrznej dwie średnice i otwór na ø wewnętrznej. Pierwsze 2-3 sztuki wszystko ok. ale następne gubią wymiar. Na ø zewnętrznej i wewnętrznej wymiar maleje o ok 0,02mm czyli toczy się za mala średnica. Gdzie szukać przyczyny

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 31 mar 2015, 23:42

Nie robi sie przypadkiem narost na nożu? bo przez narost 2 setki w alu mogą poleciec.

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 01 kwie 2015, 07:39

Moze po prostu maszyna potrzebuje się nagrzać aby ustabilizować wymiar.

blasterpl · Post napisał: **blasterpl** » 01 kwie 2015, 08:30

Narost chyba nie , bo gdyby się robił to na ø zew faktycznie wymiar by zmalał ale na ø wewnętrznej średnica otworu by wzrosła a u mnie maleje.
Co do temperatury to chyba tak samo .

mc2kwacz · Post napisał: **mc2kwacz** » 01 kwie 2015, 14:32

Proponuję wytoczyć to samo w mosiądzu. W ten sposób wyeliminujesz jedną z przyczyn - materiał albo maszynę.
Na pewne rzeczy nie poradzisz. Po prostu trzeba parametryzować (najlepiej) program i w razie potrzeb (okresowo) wprowadzić korekty.
Rozumiem że alu toczysz z chłodziwem?
Tak sobie spekuluję, że zdolności chłodzące chłodziwa po wymieszaniu mogą być też inne...

blasterpl · Post napisał: **blasterpl** » 01 kwie 2015, 22:26

Oczywiście chłodziwo jest. Nie rozumie co miało by pokazać toczenie w mosiądzu . A jak to jest na produkcji , chyba nie sprawdza się co 2-3 sztuki czy trzyma wymiar

Post napisał: **WZÓR** » 01 kwie 2015, 22:56

blasterpl pisze:... . A jak to jest na produkcji , chyba nie sprawdza się co 2-3 sztuki czy trzyma wymiar

Od czasu do czasu dostaję na swoją SL-20 Haas zlecenie.
Materiał kwasówka , tolerancja na średnicy zewnętrznej -0.007÷ -0.02 mm.
Przy zleceniu (100szt.) 3-4 buble mam z powodu zużycia płytki (V firmy Walter).
Heee .....
Sprawdzam sztuka w sztukę ..... , cała partia musi być igła.

Mariusz.

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 01 kwie 2015, 22:56

sprawdza sie każdą bo jak sie 3 buble z rzędu puści to kierownik zwie.

mc2kwacz · Post napisał: **mc2kwacz** » 01 kwie 2015, 23:07

Aluminium jest znacznie bardziej niestabilne podczas obróbki, tworzy narosty, ma 2x niższą temperaturę topnienia. W mosiądzu, jeśli z maszyną wszystko jest jak trzeba, będzie sztuka w sztukę. Więc zorientujesz się, czy problem leży po stronie maszyny czy właściwości materiału.

ak47 · Post napisał: **ak47** » 01 kwie 2015, 23:46

Na produkcji seryjnej częstość sprawdzania zależy od tolerancji. Zwykle sprawdza się na każdej sztuce tylko te wymiary gdzie są tolerancje do 0,01 a tam gdzie jest powiedzmy 0,05 setek czy dycha to sprawdza się raz na 10 czy 20 sztuk bo wiadomo że nawet jak coś tam odeszło od wymiaru to w polu tak dużym jak 0.1mm i tak na pewno ciągle jest. Przynajmniej ja tak robiłem kiedy jeszcze operował zielony guzik.

Toczenie CNC nie trzyma wymiarow