Witam
Od jakiegoś czasu pracuję na maszynie Mazak Super Turbo x510 MKII 2.5 KW wcześniej był to Trumpf i takiego problemu nie miałem.
Otóż jakość cięcia pozostawia wiele do życzenia. na początku mowa tu o blachach cienkich kwasowych od 0,5-1,5 mm.
Używam dyszy 1,5 czyli takiej jak w tabeli technologicznej, azot od 6-8 bar, centrum jest. Jednak zawsze powstaje lekki grad którego na poprzedniej maszynie nie było.
Czy może mi ktoś pomóc co jest tego przyczyną? Może to kwestia dyszy i potrzeba 2mm.
Za bardzo nie rozumiem jaki wpływ ma parametr GG87 (Gap) na jakość ciencia. Pozdrawiam
Mazak Super Turbo x510 MKII 2.5 KW - maszyna gradzi
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 2
- Posty: 4
- Rejestracja: 05 wrz 2012, 07:23
- Lokalizacja: Opole
Dla blachy 1mm kwas są takie ustawienia:
dysza 1,5mm
focus -1 (przy czy kombinacja w zakresie od 0 do - 2 nie poprawia jakości cięcia)
#5000
P 2500 Q500 R100 F4500
G87 0 lub -1 (nie wiem jak ten parametr ma się do cięcia jest to odległość dyszy od blachy)
Najgorsze jest to, że maszyna na danych z tablicy parametrach tnie jednego dnia a na drugi już jest kiszka 2mm grad na blasze 1mm
Póki co nasze tablice technologiczne są do niczego. Program SiCAM parametry techn. bierze właśnie z nich, poza tym maszyna sypie alarmami, kilka razy emergency stop: zwykle oś z overload lub y overload
dysza 1,5mm
focus -1 (przy czy kombinacja w zakresie od 0 do - 2 nie poprawia jakości cięcia)
#5000
P 2500 Q500 R100 F4500
G87 0 lub -1 (nie wiem jak ten parametr ma się do cięcia jest to odległość dyszy od blachy)
Najgorsze jest to, że maszyna na danych z tablicy parametrach tnie jednego dnia a na drugi już jest kiszka 2mm grad na blasze 1mm
Póki co nasze tablice technologiczne są do niczego. Program SiCAM parametry techn. bierze właśnie z nich, poza tym maszyna sypie alarmami, kilka razy emergency stop: zwykle oś z overload lub y overload
-
- Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 25
- Rejestracja: 06 wrz 2012, 17:07
- Lokalizacja: Gdynia
Powodów złego cięcia w tym przypadku może być kilka. Po pierwsze zła jakość cięcia może być spowodowana zabrudzoną opytką (soczewka, lustra). W takim przypadku należałoby zwolnić - my tniemy nierdzewną na dyszy 2.0 pojedynczej.
g87 ma znaczenie - można spróbowac obniżyć gap do powiedzmy -3
Ja spróbowałbym w ren sposób:
#4000
P 2000 Q700 R100 F4000
P100 (cisnienie azotu)
Jeżeli soczewka jest zabrudzona nalezy ją oczywicie wyczyścić - nie wystarczy zwolnić (to metoda tymczasowa)
Fokus w przedziale od -1 do -3
Należy tez sprawdzić czy jest prawidłowa odległość dyszy od materiału na gap0.
Po wymianie dolnej czesci głowicy nalezy to kazdorazowo ustawić.
g87 ma znaczenie - można spróbowac obniżyć gap do powiedzmy -3
Ja spróbowałbym w ren sposób:
#4000
P 2000 Q700 R100 F4000
P100 (cisnienie azotu)
Jeżeli soczewka jest zabrudzona nalezy ją oczywicie wyczyścić - nie wystarczy zwolnić (to metoda tymczasowa)
Fokus w przedziale od -1 do -3
Należy tez sprawdzić czy jest prawidłowa odległość dyszy od materiału na gap0.
Po wymianie dolnej czesci głowicy nalezy to kazdorazowo ustawić.