Mazak Super Turbo x510 MKII 2.5 KW - maszyna gradzi

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC

Autor tematu
maks1910
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 4
Rejestracja: 05 wrz 2012, 07:23
Lokalizacja: Opole

Mazak Super Turbo x510 MKII 2.5 KW - maszyna gradzi

#1

Post napisał: maks1910 » 05 wrz 2012, 07:32

Witam

Od jakiegoś czasu pracuję na maszynie Mazak Super Turbo x510 MKII 2.5 KW wcześniej był to Trumpf i takiego problemu nie miałem.

Otóż jakość cięcia pozostawia wiele do życzenia. na początku mowa tu o blachach cienkich kwasowych od 0,5-1,5 mm.

Używam dyszy 1,5 czyli takiej jak w tabeli technologicznej, azot od 6-8 bar, centrum jest. Jednak zawsze powstaje lekki grad którego na poprzedniej maszynie nie było.

Czy może mi ktoś pomóc co jest tego przyczyną? Może to kwestia dyszy i potrzeba 2mm.
Za bardzo nie rozumiem jaki wpływ ma parametr GG87 (Gap) na jakość ciencia. Pozdrawiam



Tagi:


gbonzo
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 2
Posty: 25
Rejestracja: 06 wrz 2012, 17:07
Lokalizacja: Gdynia

#2

Post napisał: gbonzo » 07 wrz 2012, 14:37

A co masz w tabelach technologicznych dla tej grubości?
Jeśli maszynę masz od niedawna to może nie masz odpowiednio dobranych parametrów w programie.

Awatar użytkownika

Czesio
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 320
Rejestracja: 22 lut 2011, 19:47
Lokalizacja: Ustroń

#3

Post napisał: Czesio » 07 wrz 2012, 21:40

Próbowałeś już takich samych ustawień jak na poprzedniej maszynie ?


Autor tematu
maks1910
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 4
Rejestracja: 05 wrz 2012, 07:23
Lokalizacja: Opole

#4

Post napisał: maks1910 » 08 wrz 2012, 08:11

Dla blachy 1mm kwas są takie ustawienia:
dysza 1,5mm
focus -1 (przy czy kombinacja w zakresie od 0 do - 2 nie poprawia jakości cięcia)
#5000
P 2500 Q500 R100 F4500
G87 0 lub -1 (nie wiem jak ten parametr ma się do cięcia jest to odległość dyszy od blachy)

Najgorsze jest to, że maszyna na danych z tablicy parametrach tnie jednego dnia a na drugi już jest kiszka 2mm grad na blasze 1mm

Póki co nasze tablice technologiczne są do niczego. Program SiCAM parametry techn. bierze właśnie z nich, poza tym maszyna sypie alarmami, kilka razy emergency stop: zwykle oś z overload lub y overload


gbonzo
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 2
Posty: 25
Rejestracja: 06 wrz 2012, 17:07
Lokalizacja: Gdynia

#5

Post napisał: gbonzo » 10 wrz 2012, 09:26

Powodów złego cięcia w tym przypadku może być kilka. Po pierwsze zła jakość cięcia może być spowodowana zabrudzoną opytką (soczewka, lustra). W takim przypadku należałoby zwolnić - my tniemy nierdzewną na dyszy 2.0 pojedynczej.

g87 ma znaczenie - można spróbowac obniżyć gap do powiedzmy -3

Ja spróbowałbym w ren sposób:
#4000
P 2000 Q700 R100 F4000
P100 (cisnienie azotu)

Jeżeli soczewka jest zabrudzona nalezy ją oczywicie wyczyścić - nie wystarczy zwolnić (to metoda tymczasowa)
Fokus w przedziale od -1 do -3

Należy tez sprawdzić czy jest prawidłowa odległość dyszy od materiału na gap0.
Po wymianie dolnej czesci głowicy nalezy to kazdorazowo ustawić.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”