Frezowanie . Dobór parametrów skrawania

Scooter33 · Post napisał: **Scooter33** » 27 cze 2012, 17:36

Witam , jestem nie doświadczonym operatorem CNC. Pracuje samodzielnie na obrabiarce DMU160 na sterowaniu Haidenhain. Niestety z braku doświadczenia na podobnym stanowisku mam (a raczej mamy bo jest nas kilku) duże problemy przy doborze odpowiednich parametrów skrawania.
Do tej pory pracowaliśmy na aluminium wiec tu w zasadze było dobrze ale schody zaczęły sie oczywiście przy metalu

,
więc tak , zamocowalismy detal i bierzemy sie za obróbke. Jak się później okazało materiał miał około 40hrc twardości. W pierścieniu mieliśmy wyfrezować 15 otwórów (100 na 90) głowicą 50 (rodzaju płytek nie znam) ruchem zagłębiającym (1 mm dosuwu) , Programista przewidział dla tej głowicy S2500 i F1000 , więc pojechaliśmy na 100%. Po około 25mm pojawiły się iskry , więc STOP , patrze a tu płytek już nie ma i głowicy tyż

Jak sie później okazało materiał mial 40hrc (o tym nie wiedzielismy) , pobraliśmy nowa głowice i jedziemy teraz S400 F300 , na 100% , jakos to idzie ale po okolo 5 mm płytki juz sie zatepily .Przy takim posuwie czas wykonania 1 fasolki około 3godziny i w ch** płytek.

Więc mam pytanie na jakich parametrach Wy byście jechali , może zmniejszyc dosów z 1mm do 0.5 ale za to posów zwiększyc do F1000?

Bardzo proszę o radę

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 27 cze 2012, 18:15

Obroty jakies 700-800
Posuw bezpiecznie około 40mm/min razy ilość płytek w głowicy (nie podałes ile ma wiec tylko tak mozna)

Scooter33 · Post napisał: **Scooter33** » 27 cze 2012, 18:29

płytek jest 5, przy drugiej głowicy próbowałem S500 F350 ale na słuch nie było za ciekawie.
Nie wiem czy 1 mm przy zagłębianiu się w detal to nie za dużo (mamy pierścień bez otworów , otwory robimy głowicą z cyklu na fasolki- dla przypomnienia)

rafalxfiles · Post napisał: **rafalxfiles** » 27 cze 2012, 20:16

A jaką masz głowice, na jakie płytki.. podaj symbol albo chociaż zdjęcie podobnej..

Scooter33 · Post napisał: **Scooter33** » 27 cze 2012, 20:35

Jest to głowica starszego typu firmy Pafana na płytki APKT 1604EDR- takie obecnie mamy założone.

[ Dodano: 2012-06-27, 21:51 ]
?

MoldMichal · Post napisał: **MoldMichal** » 28 cze 2012, 08:31

40 hrc to nie jest super twarde ale puścić głowice na takich parametrach w pełny metal głowica fi 50 to jest coś

parametry jak na mój gust S660 F600 zagłębiaj po 0.5 ... i dużo powietrza

jak już musisz robotę od tyłu robić

nie łatwiej wywiercić pilota, wywiercić na -89.5 dużym wiertłem hss a resztki dobrać głowicą ?
lub już frezem palcowym ?

Scooter33 · Post napisał: **Scooter33** » 28 cze 2012, 09:18

Niestety mocowanie nie pozwala na wiercenie , dzięki za odpowiedź.

rafalxfiles · Post napisał: **rafalxfiles** » 28 cze 2012, 16:08

Trochę kiszka ta głowica.. ogólnie powinieneś jeżeli masz dużo takich robót kupić sobie głowicę do dużych posuwów..
Na tą głowice parametry
obroty 990 posuw 400, zagłębianie chyba 1mm może być..
a jak byś sobie kupił do dużych posuwów to obroty powiedzmy, że te same, zagłębianie też coś koło tego a posuw 2800-3500..

mafagr · Post napisał: **mafagr** » 28 cze 2012, 16:44

Zagłębienie zdecydowanie za duże maksymalne zejścia po 0,5mm i to przy sztywnej maszynie co do obrotów to jakieś 1000 - 1200 obr./min ale z posuwem można podjechać do góry myśle że spokojnie powinno iść min. 2000 mm/min. nie wiem dokładnie jak zachowuje pracuje ta głowica, no i oczywiscie dużo powietrza i zejścia w materiał po rampie, pionowe zagłębianie odpada. Zależy na jak długim trzpieniu jest ta głowica, jeśli trzpień ma ponad 100 mm długości to zejscia po 0,4 mm albo jeszcze mniej, jeśli to nie jest typowa głowica do szyyybkiej zgrubnej obróbki to nie za wiele z niej wyciągniesz bo płytki tak czy inaczej szybko będą lecieć. Jeśli dalej bedą leciały płytki to troche zejść w dół z obrotami do 1000 i zmniejszyć prz»ybieranie, i podkręcić na posuwie. Najlepiej było by do tego kupić sobie głowice do szybkich posuwów, np. głowice High Speed firmy WNT. Ja pracuje na takiej głowicy i to jest rewelacja, posiada 5 płytek (4-ostrzowych), optymalne przybieranie po 0,4mm obroty jakieś 1400 obr./min. i posuw od 5000 - 8000 mm/min. Przy twardoście 40HRC spokojnie posuwem 5000 - 6000 śmiga wiem bo testowałem i wtedy materiał ucieka w oczach

Czasami lepiej zainwestować w dobre narzędzie z reguły zyskujemy wtedy na czasie i kasie

Scooter33 · Post napisał: **Scooter33** » 29 cze 2012, 00:15

Hey , dzięki Wszystkim za odpowiedź na moje zagadnienie , choć powiem że są dość duże rozbierzności w odp S660-1100 F600-2000

Powiem tak , lecimy na S400 F250 , po 1 mm wiem ze te parametry nie są ani troche do tych co pisaliście ale każdy boi się juz zaryzykowac i podniesc parametry gdyż na tych parametrach idzie (tyle ze czas 1 fasolki 100/93) 3 godziny

Ta 1 glowiczka mitsubisi byla do duzych posowow , (koszt okolo 5k zl) ale z obrotami to przsadzilismy

zamiast 2500/1000 mialo byc 1000/25000.

Drugą piaste wiercą na fi60 a fasolki bedziemy robic u mmnie na glowicy 60 , wiec powinno byc duzo lepiej

Ach , dodam ze chlodzimy chlodziwem a nie powietrzem , moze miec to jakis wplyw na parametry?

Frezowanie . Dobór parametrów skrawania