Realizacja projektu frezarki - kilka pytań.

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

Autor tematu
pabloz90
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 7
Posty: 419
Rejestracja: 16 sie 2009, 11:53
Lokalizacja: Wodzisław Śląski
Kontakt:

Realizacja projektu frezarki - kilka pytań.

#1

Post napisał: pabloz90 » 22 lis 2009, 15:28

Witam wszystkich,

Od pewnego czasu realizuję projekt frezarki CNC, która wg. planów ma pracować w: pleksi, drewno, aluminium, brąz, mosiądz itp. Stal odpada.

Konstrukcja już jest pospawana, pomalowana, czekam na wyschnięcie chlorokauczuku.

Chciałbym ostatecznie, zapytać o kilka kwestii które myślę że spełnią swoje zadanie - jednak lepiej zapytać szanownych Kolegów :)

1. Czy stosowanie napędu - listw zębatych - w frezarce ma sens? Chcę wg. planu zastosować je w osi X oraz Y. Dla osi Z śruba trapezowa.

2. Jako stół - jego powierzchnię - chcę zastosować płytę wiórową gr. 18 mm. Czym można ją zabezpieczyć, by nie działała na nią woda? Myślałem o lakierze, jednak jak to się ma do faktu, gdyby frez przeszedł przez materiał na wylot i wszedł do polakierowanej płyty - jakieś uszkodzenia?

3. Chciałbym osiągnąć precyzję na poziomie ~ 0.05 mm - górny próg). Dla osi X wg. moich obliczeń mogę osiągnąć dokładność na poziomie 0.027 mm. Dla osi Y - 0.03 mm. Prosiłbym o sprawdzenie moich obliczeń:
1 ząbek = 3 mm
koło np. ma 20 ząbków -> 20 ząbków * 3 mm = 60 mm (jeden pełny obrót silniczka). Ustawiając podział 1:2000 daje nam to 60 / 2000 = 0.03 mm. Czy dobrze przeliczam to?

Dla osi X:
przekładnia 1:4
koło zębate ma 72 ząbki -> 1 obrót silniczka = 18 ząbków -> 18 ząbków * 3mm = 54 mm
54 mm przy podziale 1:2000 daje nam 0.027 mm.

Szanowni koledzy, czy to poprawny tok obliczeń?

Poniżej zamieszczam wirtualny - render - konstrukcji stołu. Jest to konstrukcja typowo pod plazmę, jednak myślę że w frezarce także spełni swoje zadanie.
Takie rozwiązanie ma kilka zalet, m.in. łożyska są powyżej stołu, dzięki czemu wióry nie dostają się tak często w pobliże napędu.

Z góry dziękuję za pomoc. Pozdrawiam serdecznie, Paweł.

Obrazek


Pozdrawiam Paweł Z.
Projektowanie stron www, Aplikacje dedykowane, Rozwiązania IT, zapraszam na www.dreamagency.eu
Przydatne: elektro-instalacja.pl

Tagi:


Szymon LP
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 209
Rejestracja: 06 sie 2009, 00:45
Lokalizacja: Warszawa

#2

Post napisał: Szymon LP » 22 lis 2009, 19:58

1. Pytałeś już w innym poście - listwy
2. Jako stół warto użyć poskręcanych "szeregowo" profili aluminiowych (np BOSCH czy ARMA), jeśli chcesz ekonomicznie to lepiej dać tę płytę grubszą. np sklejka 35mm (warto mieć zapas na planowanie powierzchni)
3. Im większe kółka tym lepiej.. lepiej zastosuje znacznie większe koła zębate. np 60z. W przypadku koła 20z rzeczywisty styk jest na małej powierzchni. Obciążenia większe, zużycie ZNACZNIE szybsze a dokładność w sinusoidzie.. optymalnie jest dać większe koło + redukcja na pasach HTD 3M

.. te 20z to tylko przykład czy chcesz to zastosować? (dalej mowa o 72)

Awatar użytkownika

Autor tematu
pabloz90
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 7
Posty: 419
Rejestracja: 16 sie 2009, 11:53
Lokalizacja: Wodzisław Śląski
Kontakt:

#3

Post napisał: pabloz90 » 22 lis 2009, 21:04

Tak, listwy najpierw założyłem inny temat.

Docelowo będzie stół z profili, jednak czasowo muszę - w celach ekonomicznych - zastosować inne rozwiązanie.

Koło 20z jako przykład - dla sprawdzenia poprawności obliczeń.

A jak wygląda sprawa dokładności na listwach. Czytałem archiwalne tematy z forum i różnie są oceniane listwy. Dla osi X lepsze będą listwy niż śruba trapezowa na długości 2500 mm, prawda?

Jednak jak wygląda sprawa dla osi Y. Długość 1355 mm.
Pozdrawiam Paweł Z.
Projektowanie stron www, Aplikacje dedykowane, Rozwiązania IT, zapraszam na www.dreamagency.eu
Przydatne: elektro-instalacja.pl


Szymon LP
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 209
Rejestracja: 06 sie 2009, 00:45
Lokalizacja: Warszawa

#4

Post napisał: Szymon LP » 23 lis 2009, 04:43

Jak ustawiałeś równoległość profili pod prowadnice? będą one (wałki podpare jak rozumiem) przykręcane na powierzchniach bocznych czy od góry?

Awatar użytkownika

Autor tematu
pabloz90
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 7
Posty: 419
Rejestracja: 16 sie 2009, 11:53
Lokalizacja: Wodzisław Śląski
Kontakt:

#5

Post napisał: pabloz90 » 23 lis 2009, 07:00

Od góry, powierzchnia górna jest splanowana.

Czy ma ktoś pomysł, jak zabezpieczyć ta płytę na stole przed działaniem wody?
Pozdrawiam Paweł Z.
Projektowanie stron www, Aplikacje dedykowane, Rozwiązania IT, zapraszam na www.dreamagency.eu
Przydatne: elektro-instalacja.pl


Szymon LP
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 209
Rejestracja: 06 sie 2009, 00:45
Lokalizacja: Warszawa

#6

Post napisał: Szymon LP » 23 lis 2009, 09:44

Od góry, powierzchnia górna jest splanowana.
Ale planowałeś to wszystko po spawaniu?
Czy ma ktoś pomysł, jak zabezpieczyć ta płytę na stole przed działaniem wody?
Sklejka wodoodporna.. chyba ze bedziesz lał strugami wody ;)... wtedy nic nie przetrwa :)

Awatar użytkownika

Autor tematu
pabloz90
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 7
Posty: 419
Rejestracja: 16 sie 2009, 11:53
Lokalizacja: Wodzisław Śląski
Kontakt:

#7

Post napisał: pabloz90 » 23 lis 2009, 18:31

Tak było planowane po spawaniu. Była część spawana i splanowana, później dospawano "nogi".

A sklejka twarda jest bardzo?

Jutro zainteresuję się sklejkami w mojej okolicy :).
Pozdrawiam Paweł Z.
Projektowanie stron www, Aplikacje dedykowane, Rozwiązania IT, zapraszam na www.dreamagency.eu
Przydatne: elektro-instalacja.pl

Awatar użytkownika

zacharius
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 2560
Rejestracja: 04 paź 2007, 01:32
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

#8

Post napisał: zacharius » 24 lis 2009, 05:48

sklejka albo też płyta bakelitowa, niestety nie powiem jak się nazywa fachowo, może ktoś z kolegów będzie wiedział
Nie otrzymasz koni wyścigowych krzyżując dwa osły


Szymon LP
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 209
Rejestracja: 06 sie 2009, 00:45
Lokalizacja: Warszawa

#9

Post napisał: Szymon LP » 24 lis 2009, 09:31

Tekstolit jeśli jest z tkaniną i rezotex jeśli jest z papierem..

Niestety płyta o odpowiednich gabarytach kosztowałaby pewnie ponad 1000zl... to jest bardzo dobry i przydatny material.. na pewnie nie ma sensu łądować go w stół

A jeśli już o to chodzi. to pewnie taniej by było zrobić z stół ze stopu aluminium A11

Pozdrowienia

Awatar użytkownika

BYDGOST
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 4264
Rejestracja: 28 wrz 2007, 09:32
Lokalizacja: Bydgoszcz

#10

Post napisał: BYDGOST » 24 lis 2009, 18:15

Szymon LP pisze:Tekstolit jeśli jest z tkaniną i rezotex jeśli jest z papierem..
Rezotex i tekstolit to jest to samo - laminat fenolowo formaldehydowy wypełniony tkaniną bawełnianą a jeśli jest z papierem to jest to rezokart!

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”