Ploter frezujący - konstrukcja aluminiowa do modelarstwa.

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
Czary
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 5
Posty: 12
Rejestracja: 20 cze 2006, 09:42
Lokalizacja: Łódź

Ploter frezujący - konstrukcja aluminiowa do modelarstwa.

#1

Post napisał: Czary » 09 wrz 2010, 12:52

Witam, mam na imię Czarek, lat 30. Mieszkam w Łodzi i po pracy zajmuję się modelarstwem lotniczym. Od kilku lat chodzi mi po głowie pomysł zbudowania maszyny, która będzie pomocą w moim hobby. Dziś skończyłem projekt (tzn. wizualizację) i oddaję go pod Waszą ocenę - na pewno niejedno będzie trzeba poprawić.

Na poniższych zrzutach prezentuję mój projekt. Do budowy maszyny mam zamiar użyć profili aluminiowych 100x40x4 oraz innych profili potrzebnych do zbudowania np. szyn z prowadnicami czy uchwytów nakrętki kulowej.
Maszyna w założeniu ma obrabiać drewno, styrodur i ciąć małe detale z cienkiej (2-3 mm) blachy aluminiowej oraz płytek PCB - np. dźwigienki do napędu sterów. Całość ma być skręcana śrubami - pominiętymi na rysunku dla czytelności, choć mam też możliwość spawania aluminium w technologii MiG.

Pole robocze to 1000x500x85 mm. W urządzeniu mam zamiar użyć gotowego mechanizmu osi Z dostępnego na stronie naszego sponsora (stąd brak tego elementu w projekcie), oraz wrzeciona Kress FME 800.

Maszyna ma ruchomą bramę, napęd osi X i Y stanowią silniki krokowe FL57TH56-2804A (prąd fazy 2,8 A, moment 1,89 Nm), które poprzez sprzęgła kłowe ROTEX GS 98 (rozm. 9) będą przekazywały ruch na śruby kulowe 20x5. Śruby z kolei są podparte na blokach łożyskujących FK15 (strona napędowa) i FF15 (strona podtrzymująca). Silniki są mocowane do elementów plotera za pomocą szpilek stalowych 6 mm.
Do sterowania plotera chcę użyć gotowego sterownika 3 osiowego 4A zbudowany na sterownikach silników krokowych SSK-B03.


Zakładam dokładność maszyny na poziomie 0,1-0,2 mm.
Proszę o opinie i uwagi dotyczące mojej maszyny. Pozdrawiam.

Obrazek Obrazek



Tagi:


oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 6
Posty: 6107
Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka

Re: Ploter frezujący - konstrukcja aluminiowa do modelarstwa

#2

Post napisał: oprawcafotografii » 09 wrz 2010, 13:33

Czary pisze:...W urządzeniu mam zamiar użyć gotowego mechanizmu osi Z dostępnego na stronie naszego sponsora...
Widywalem ta Zke na allegro chyba.
I nie kupilem - jakos nie budzi mojego zaufania...

Brak informacji o rodzaju prowadnic, rachityczny uchwyt
wrzeciona, nakretka z polamidu - nawet nie IGUS...

Nie podoba mi sie.

J.

Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 8458
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#3

Post napisał: bartuss1 » 09 wrz 2010, 16:21

a te prowadnice to pewnie nowy patent
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign


oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 6
Posty: 6107
Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka

Re: Ploter frezujący - konstrukcja aluminiowa do modelarstwa

#4

Post napisał: oprawcafotografii » 09 wrz 2010, 17:08

Czary pisze:...
Na poniższych zrzutach prezentuję mój projekt. Do budowy maszyny mam zamiar użyć profili aluminiowych 100x40x4 oraz innych profili potrzebnych do zbudowania np. szyn z prowadnicami czy uchwytów nakrętki kulowej.
Maszyna w założeniu ma obrabiać drewno, styrodur i ciąć małe detale z cienkiej (2-3 mm) blachy aluminiowej oraz płytek PCB - np. dźwigienki do napędu sterów....
Walnij sie w piersi, najlepiej kilka razy i odpowiedz sobie co naprawde bedziesz
cial ta maszyna... Jakie duze beda elementy z poszczegolnych materialow...

Ja tu widze zapotrzebowanie na dwie maszyny - jedna duza, szybka zrobiona
z byle czego - do styroduru, dewna. A druga mniejsza, mocniejsza do metalu
i laminatu szklanego...

Oczywiscie mozesz zrobic "raz a porzadnie" duza maszyne z ruchoma brama
ktora obsluzy wszystkie materialy, ale ta maszyna musi byc zbudowana raczej
nie tak jak to narysowales... Laminat szklany jest dosc wymagajacym materialem,
podobnie al... - tu by byl za stala brama i ruchomym stolem.

W skrecanie z profili al. bym sie nie bawil, chyba ze to beda pozadne profile
do tego wlasnie zaprojektowane. No ale tedy nie bedzie zbyt tanio...

Podstawowa sprawa - odpowiedziec sobie na pytanie co naprawde bedzie
obrabiane i w jakiej ilosci...

Moze mozna zrezygniwac z myslenia o obrabianiu metalu, tylko od czasu
do czasu podzlecic wykonanie detali? To by ulatwilo sprawe - nie trzeba by
myslec np. o chlodzeniu frezow...

J.


Autor tematu
Czary
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 5
Posty: 12
Rejestracja: 20 cze 2006, 09:42
Lokalizacja: Łódź

#5

Post napisał: Czary » 09 wrz 2010, 23:39

Mój projekt został zainspirowany taką maszynką : http://ultralajt.webs.com/apps/blog/cat ... cnc-router
z tą różnicą, że ja staram się użyć bardziej precyzyjnych elementów do jej budowy. Jeśli ta zbudowana przez Ultralajta dała rade powycinać taki model : http://ultralajt.webs.com/szd10czapla.htm to mi nic więcej do modelarskiego szczęścia nie trzeba.

Co do zastosowań - mam zamiar wycinać 95 % balsy i sklejki a pozostałe 5 % to materiały trudne. Oczywiście jeśli wycinanie alu i PCB bezwzględnie odpada to jestem w stanie się z tym pogodzić, ale na tym filmiku widać jak maszyna, na którą się powołuję radzi sobie z aluminium.

Prowadnice to patent, ale nie mój - podpatrzyłem je w jakimś projekcie. Jutro zamieszczę ich widok w rozrzucie to trochę wyjaśni sprawę.

Nadal zastanawia mnie oś Z - myślałem, że ten mechanizm jest dość pewną konstrukcją skoro jest oferowany przez cnc.info.pl...

Kolejna sprawa, która mnie zastanawia (a właściwie dwie) to czy śruby napędowe nie będą się gięły pod własnym ciężarem (ta od osi X ma ok 115 cm długości) oraz czy śruby + nakrętki kulowe nie wymagają dodatkowego mechanizmu kasowania luzów jak ma to miejsce przy trapezowych ?

Dzięki za zainteresowanie i uwagi, z których z pewnością skorzystam.


kak
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1227
Rejestracja: 21 sie 2008, 17:46
Lokalizacja: Dania

#6

Post napisał: kak » 10 wrz 2010, 01:08

Ja mam srube trapezowa o srednicy 20mm i 1,5 metra dlugosci i nie widac zeby jakies bicie bylo jak sie kreci. Moze dlatego, ze niechcacy jest napieta lozyskami.
Pamietam koledzy mi wczesniej doradzali 20 - 25mm srube przy takiej dlugosci.
Mysle ze 20mm o dlugosci 1m nie powinna sie wyginac.


oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 6
Posty: 6107
Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka

#7

Post napisał: oprawcafotografii » 10 wrz 2010, 06:18

Czary pisze:Mój projekt został zainspirowany taką maszynką : http://ultralajt.webs.com/apps/blog/cat ... cnc-router
z tą różnicą, że ja staram się użyć bardziej precyzyjnych elementów do jej budowy. Jeśli ta zbudowana przez Ultralajta dała rade powycinać taki model : http://ultralajt.webs.com/szd10czapla.htm to mi nic więcej do modelarskiego szczęścia nie trzeba...
To jak model nie ma znaczenia - wszystkie skladaja sie z elementow
z materialow miekkich i bardzo miekkich. Balsa, spienione PCV etc
to materialy ktore tnie sie jak maslo. Zupelnie inna bajka niz al,
czy laminat.

J


Autor tematu
Czary
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 5
Posty: 12
Rejestracja: 20 cze 2006, 09:42
Lokalizacja: Łódź

#8

Post napisał: Czary » 10 wrz 2010, 09:50

Prowadnice i wózki - to prosta a mam nadzieję, że działająca konstrukcja. Jak widać na zrzutach prowadnica jest zbudowana z ceownika. Wewnątrz znajdują się 2 wałki prowadzące o średnicy 10-12 mm, które od dołu podparte są na poliamidowych tulejkach, natomiast od góry utrzymuje je śruba M8 ze stożkowym łbem wpuszczanym. Śruba służy jednocześnie do przykręcenia prowadnicy do elementu nośnego plotera. Śruby wraz z tulejkami są umieszczone co 10 cm, z tym że skrajne znajdują się w odległości 5 cm o końca ceownika.

Aby zapobiec rozginaniu ceownika przez mocne skręcenie śruby łożyska wózka jeżdżą po zewnętrznych częściach wałków - powodując ich ściskanie w kierunku trzpienia śruby (zaznaczyłem te momenty na rysunku czarnymi strzałkami).

Sam wózek to ceownik z przykręconymi przy narożnikach łożyskami.

Obrazek Obrazek Obrazek
Ostatnio zmieniony 10 wrz 2010, 13:20 przez Czary, łącznie zmieniany 1 raz.


oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 6
Posty: 6107
Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka

#9

Post napisał: oprawcafotografii » 10 wrz 2010, 10:37

Czary pisze:Prowadnice i wózki - to prosta a mam nadzieję, że działająca konstrukcja...
Z jakiego powodu masz zamiar tak kombinowac?
Narobisz sie a efekt bedzie trudny do przewidzenia...

1.5m prowadnicy 20mm podpartej wraz z wozkami to 300zl.
Czyli 600zl komplet na najdluzsza os.
Kupujesz i jestes pewny ze dziala jak trzeba.

IMO szkoda czasu i roboty...

Jak chcesz oszczedzac na maksa to zbuduj sobie najpierw
drewniaka na prowadnicach szufladowych - poznasz co i jak
dziala, a na koncu wsadzisz go do pieca i po sprawie.

J.

[ Dodano: 2010-09-10, 10:41 ]
Czary pisze:...
Aby zapobiec rozginaniu ceownika przez mocne skręcenie śruby łożyska wózka jeżdżą po zewnętrznych częściach wałków - powodując ich ściskanie w kierunku trzpienia śruby (zaznaczyłem te momenty na rysunku czarnymi strzałkami)....
A co trzyma "wozek" od dolu?
Aha juz widze - dwa komplety prowadnic po kazdej stronie etc.

Moim zdaniem - kompletnie bez sensu.

Roboty fura, oszczednosci zadne, dokladnosc, powtarzalnosc,
sztywnosc bliska zeru.

Przemysl to jeszcze raz.

J.

Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 8458
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#10

Post napisał: bartuss1 » 10 wrz 2010, 11:32

6 lat temu to ludzie kombinowali, dzisiaj jest tego w diabły w roznych rozmiarach, podparte lub nie, obudowy takie siakie i owakie i w cenach całkiem przystepnych.
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”